Смекни!
smekni.com

Виды, типы и функции предприятий сферы обслуживания, их служб (стр. 11 из 18)

Из функциональных схем можно получить следующие основные сведе­ния, которые являются базой для последующих этапов проектирования:

• о числе и виде требуемых функциональных подразделений (произ­водственные участки, оборудование, рабочие места, склады и пр.);

• об их качественной увязке с материальными потоками (характер объ­единения в сеть);

о логике процесса производства (отображение последовательности производственного потока);

• о ресурсах, необходимых для проектируемой производственной системы.

При разработке функциональной схемы необходимо пройти все ее этапы, представленные в табл. 5.1. Их содержанием является:

Этап разработки А

Анализ всех изделий (услуг) с точки зрения их структуры методом разложения спецификаций на составные части позволяет выявить все элементы изделия (услуги), а также этапы изготовления.

Этап разработки Б

Теперь для выявления привязок материальных потоков на каждом этапе про­изводства необходимо проанализировать технологические карты для каждого элемента изделия (этапа оказания услуги).

Этап разработки В

Обычно существует необходимость проанализировать множество разнород­ных с технологической точки зрения элементов изделия. Для обеспечения параллельной оценки всех элементов изделий, предполагаемых к производству, необходимо разработать общую схему рабочего процесса (схему последовательности ра­бочих операций).

Изучение схем рабочих процессов позволяет представить в табличной форме расстановку рабочих мест (производственных участков) и связи меж­ду последовательными рабочими операциями для всех элементов изделия, насколько это необходимо для всех производственных этапов, и получить качественную информацию об объединении в сеть материальных потоков.

Кроме того, могут быть созданы производственные участки. Целью этого является целенаправленное сосредо­точение «однородных» или функционально связанных подразделе­ний.

Этап разработки Г

Преобразование схем рабочего цикла в функциональную схему происходит путем приведения необхо­димых функциональных подразделений во взаимосвязь с качественными параметрами сети материальных потоков (наличие/отсутствие потока, указание его направления). Опираясь на функциональную схему, можно вынести принципиальные суждения о производственном цикле при изготовлении продукции (оказании услуг), а также о требуемых производственных участках, материальных потоках и их привязках.

Этап разработки Д

Если будут выявлены необходимые потребности в площади для каждого функционального подразделения (производственного участ­ка), то в этом случае можно составить масштабную плоскостную функци­ональную схему.

Наличие функциональной схемы является важным отправным момен­том для последующих шагов в проектировании структуры промышленного предприятия. Из нее становятся известными все основные функциональные подразделения, которые в ходе дальнейшего проектирования должны быть структурированы и определены в размерах.

2.

Основой для решения задачи определения размерных параметров являет­ся производственная программа (или программа оказываемых услуг). Она характеризует количественную структуру запланированного производства. Следовательно, производственные программы определяют потребности в производственных мощностях, которые необходимы для их реализации и определяют такие параметры производственных сис­тем, как количество оборудования, численность персонала, потребности в пло­щадях и инженерных коммуникациях. На данном этапе проектирования оп­ределяются необходимые размеры производственных систем, что позволяет вынести обоснованные суждения относительно инвестиционных потребностей.

Расчеты размерных параметров на этом этапе проектирования имеют целью подстройку подсистем к задан­ной производственной программе. При этом произ­водственные мощности, намеченные к установке, должны соответствовать величине требуемых нагрузок (вытекающих из производственной програм­мы) для обеспечения сбалансированного соотношения.

При рассмотрении динамики рынка и ее последствий для изменения про­изводственной программы становится ясным, что расчеты размерных пара­метров и их результаты всегда сопряжены с неопределенностью. Поэтому проблеме гибкости, а также целенаправленного создания избыточных мощ­ностей и резервов должно быть уделено должное внимание при окончатель­ном расчете величин размерных параметров.

Логика определения размерных параметров производственных систем основывается на ключевых размерных парамет­рах. Исходя из них производится расчет размерных параметров, относящих­ся к персоналу, площадям и инженерным коммуникациям.

Заблаговременное определение потребности в площадях для проектируемого промышленного объекта является ключевой проблемой процесса промыш­ленного проектирования в связи с ее значением для определения структуры земельного участка и зданий, а также необходимых в связи с этим потреб­ностей в инвестициях.

Основой для анализа и расчетов потребности в площадях является клас­сификация площадей (системы площадей), при которой общая площадь де­лится на отдельные участки в соответствии с их функциональной классифи­кацией.

Классификация площадей земельного участка предприятия производится по функциональному признаку. Участок делится на части с различной степенью детализации, что дает представление об инфраструктуре площадей предприятия.

- Площадь земельного участка

- незастроенные площади

- полезные площади

- основные полезные площади

- производственные площади

- складские площади

- площади для специальных целей

- офисные площади

- полезные площади второстепенного значения

- площади социального назначения

- площади санитарного назначения

- прочие площади

- функциональные площади

- площади под транспортными путями

- площади под основными транспортными путями

- площади под второстепенными транспортными путями

- парковочные площади

- площади озеленения/свободные площади

- резервные площади

- площади под средствами материально-технического снабжения

- застроенные площади

- площади-брутто (площади, определенные по внешнему периметру)

- конструктивная площадь

- площадь-нетто в плане (площадь, определенная по внутреннему периметру зданий)

В зависимости от момента и цели проектирования, могут применяться различные методы расчета потребности в площадях. На ранних этапах проектирования возможно применение лишь грубых (например, расчет пло­щадей на этапе предварительного проектирования), а на более поздних эта­пах проектирования — «более точных» методов на основе уточненных результатов проектирования (например, расчет размерных пара­метров оборудования).

С методической точки зрения расчет площадей можно производить, как пра­вило, по принципу «сверху вниз», т.е. площади более низкого порядка определяются путем умножения площадей более высокого порядка на определенные коэффициенты. При расчете площадей по прин­ципу «снизу вверх» площади более высокого порядка рассчи­тываются путем умножения на определенные коэффициенты площадей более низкого порядка. Первый путь ведет к ограниченной точности закла­дываемых в проект параметров, второй – к сравнительно точным показателям размеров площадей, поскольку в них заложены реальные потреб­ности в площадях, вытекающие из потребностей в площадях для оборудова­ния или рабочих мест. Последние представляют собой базисные величины, т. е. они являются наименьшими и неделимыми элементами площадей.

С учетом этих зависимостей разработаны различные методы расчета пот­ребностей в площадях.

Приблизительные расчеты потребности в площадях предполагают использование базисных показателей площадей, нормативных показателей и пр. Базисные и нормативные показатели представляют собой набор факторов, с помощью которых можно определить потребности в площади, исходя из базовых параметров (например, объем производства, численность занятых, количество единиц оборудования, размеры предприятия, отрасле­вая принадлежность, тип зданий).

Детальные расчеты потребности в площадях основываются на знании пот­ребностей в оборудовании (вид, количество единиц), т.е. наличии результа­тов определения размерных параметров предприятия:

• Расчет потребности в площадях с помощью коэффициентов исполь­зования площади.

В данном случае потребности в площади для рабочих мест определяются в привязке к объекту исходя из основной площади под оборудованием. При этом площади рабочих мест рассчитываются путем умножения показателя площади под оборудованием на коэффициент использования площади.

• Расчет потребности в площадях с помощью запасных площадей.

К числу важных исходных параметров относятся площади под оборудованием. С каждой стороны такого объекта рас­считывается дополнительное пространство, так что площадь рабочего места определяется и рассчитывается с округлением. Варьируемый диапазон специальных добавочных площадей (например, для создания транспортных коммуникаций) на момент проектирования является неопределенным.