Виды, типы и функции предприятий сферы обслуживания, их служб (стр. 12 из 18)

· Расчет потребности в площадях с помощью коэффициентов запаса.

При использовании данного метода потребности в площадях под рабочие места рассчитываются исходя из площади участка под оборудованием, увеличенной на площадь, которая требуется дополнительно. Дополнительная площадь определяется с помощью коэффициентов запаса. При этом данные о площади участка под оборудованием (потребность в площади, зависящая от оборудования) берется из паспортных данных оборудования, в то время как площади для обслуживания, промежуточного складирования и др. берутся из специальных таблиц и номограмм с учетом коэффициентов запаса (потребность в площади в зависимости от «организационного» фактора). Благодаря этому учитывается влияние таких факторов, как форма организации производства, вид производства и взаимное перекрытие площадей. Это означает, что для определения площадей могут быть использованы относительно точные сведения о конфигурации цеха.

· Расчет потребности в площадях с помощью пробной планировки (экспериментальный метод расчета). Проектирование в зависимости от этапа может иметь приблизительный или детальный характер. Обычно оба варианта применяются в комбинации.

- Сначала с использованием базисных показателей предварительно определяются необходимые площади земельных участков, зданий, а также полезные площади.

- Затем путем поиска вариантов размещения («моделируемая передвижка») с применением двух- или трехмерных моделей оборудования производится экспериментальное определение «оптимального» пространственного размещения в рамках заданных площадей с учетом таких критериев, как, например, материальные потоки, организация производственного процесса и планировка здания. Результатом этого становится образец планировки площадей и помещений в определенном масштабе, и на ее основе путем обмеров могут быть относительно точно рассчитаны реально необходимые потребности в площадях.

· Метод расчета площадей по функциональным критериям.

Площадь цеха F в упрощенном виде можно представить в виде суммы следующих частей:

F = F_f+F_ZL + F_T + F_z,

где F_f - производственная площадь;

F_ZL – площадь промежуточного складирования;

F_T – площадь под транспортными путями (площадь для движения транспортных средств);

F_z – дополнительная площадь.

Базовым параметром для данного метода расчетов является производственная площадь F_f, которая выводится непосредственно из площадей, необходимых для оборудования, в то время как остальная площадь рассматривается как соответствующая процентная добавка. При этом:

F_f =

[м²],

F ма— площадь рабочего места возле оборудования [м²];

i= 1...M— количество рабочих мест.

Производственная площадь цеха представляет собой сумму рабочих площадей, занимаемых оборудованием. Площадь рабочего места возле оборудования Fма определяется как сумма площади участка под оборудованием FMG и площади, необходимой для управления, обслуживания и соблюдения техники безопасности.

Рисунок и расчет – на практике

Другие участки дают следующее увеличение площади (данные на основании исследования большого статистического массива):

F_ZL = 40% от F_F [м²];

F_t = 40% от F_f [м²];

F_z =20% otF_f [м²].

На основании этого площадь цеха может быть расчитана следующим образом:

F = SF_ma+ F_zl+ F_t + F_z [m²];

F=F_f + 0,4 F_f + 0,4 F_f + 0,2 F_f[м²];

F=2F_f

Таким образом, площадь цеха представляет собой удвоенную производственную площадь. Таков упрощенный способделения площади цеха, однако, следует иметь в виду, что при этом не учитывается влияние таких факторов, как точное размещение оборудования, выбранные формы организации производства, конфигурация транспортно-складских процессов.

· Определение потребности в площадях с помощью «генерализованных» коэффициентов запаса.

В основу такого подхода положен принцип «снизу вверх». На первом этапе на основе площади участка под оборудованием рассчитывается площадь рабочего места возле оборудования, на втором этапе путем ее умножения на коэффициенты запаса определяется производственная площадь (площадь более высокого уровня).

3.

Различают идеальное проектирование и реальное проектирование.

Результатом идеального проектирования является идеальная планировка, представляющая собой идеализированную концепцию решения. Идеальная планировка становится основой для разработки реальной планировки путем приведения идеального решения в соответствие с реальными окружающими условиями.

Структурирование (структурное проектирование) — важный этап работы в процессе идеального проектирования. Его результатом являются первые пространственные структуры производственных участков предприятия (подготовка к производству, сборка, склады) или цехов (рабочие места, оборудование), полученные исходя из функциональных и технико-экономических критериев.

Задачей структурного проектирования является нахождение экономичных форм пространственного размещения функциональных подразделений. Это означает, что необходимо принять четкие обоснованные решения относительно оптимального с точки зрения функционального назначения и технико-экономических требований пространственного размещения функциональных подразделений производственной системы.

Структурное проектирование может осуществляться, как правило, с различной степенью обобщения (уровни проектирования), которые обусловлены дифференцированным взглядом на различные уровни материальных потоков (или участки материальных потоков). При этом следует принципиально различать:

• структурное проектирование на уровне предприятия.

Главным его содержанием является определение пространственного размещения структур функциональных подразделений в пределах территории предприятия. Это также называется макроструктурированием площадей.

• структурное проектирование на уровне производственного участка (цеха).

Главным его содержанием является определение пространственного размещения структур функциональных подразделений на уровне цеха или производственных участков (рабочие места/оборудование). Это означает, что пространственные структуры определяются в пределах четко установленных (имеющих границы) автономных производственных участков. Поэтому эта процедура называется также микроструктурированием площадей.

Структурные формы заводских и цеховых систем характеризуются пространственным размещением объекта и отношениями между объектами. Поэтому проблема структуризации является также проблемой привязки объекта к месту. Теория систем гласит: на характер размещения влияет изменение отношений, и наоборот. Отношения данном случае определяются системой потоков в пределах цеховых структур, т. е. системами материальных, людских и информационных потоков, а также потоками в системах снабжения и утилизации отходов.

Система материальных потоков оказывает доминирующее влияние на выбор структуры, т. е. материальный поток представляет собой главный фактор, который необходимо учитывать при структурном проектировании. Обусловлено это объемом издержек, связанных с организацией материальных потоков. В зависимости от отрасли от 15 до 60% (иногда до 80%) себестоимости производства приходится на организацию материальных потоков. Система организации материальных потоков обладает значительным потенциалом для рационализации. Целью рационализации является минимизировать с помощью нововведений приходящиеся на долю материальных потоков издержки.

При постановке целей структурного проектирования исходят из следующего: структуры материальных потоков являются оптимальными в том случае, если пространственное размещение производственных участков или оборудования в значительной степени приведено в соответствие с последовательностью технологически обусловленных этапов производства продуктов (услуг) или рабочих операций, т. е. пространственное размещение вторично по отношению к материальным потокам.

Обычной формой представления результатов идеального проектирования являются схемы размещения в привязке к площадям и помещениям. На них хорошо видны основные структуры будущего производственного процесса, т. е. схема размещения дает наглядное представление о предполагаемом производстве.

Под планировкой следует понимать графическое изображение форм пространственного расположения функциональных подразделений, таких, например, как производственные участки, рабочие места, оборудование, склады.

В зависимости от поставленной задачи или степени обобщения следует различать следующие виды планировки.

• Планировка предприятия: (схема размещения предприятия): пространственное представление производственных участков, цехов на территории предприятия.

• Планировка цеха: пространственное представление

рабочих мест, оборудования в рамках производственных участков, отделений, мест возникновения затрат.

• Приблизительная планировка: приблизительное изображение пространственного размещения функциональных подразделений при ограниченном учете факторов его детализации (результат эскизного проектирования).

• Подробная планировка: детальное изображение пространственного размещения функциональных подразделений в горизонтальной геометрической проекции с учетом критериев детализации, таких как просветы и зазоры, оборудование для снабжения и утилизации отходов, пространственная геометрия, конфигурация рабочего места и пр. (результат детального проектирования).