Обрезной однокривошипный закрытый пресс усилием 16 МН (стр. 6 из 7)

усл. выполняется.

Рисунок 17– Допускаемое усилие на обкладках муфты

7.2 Расчет тормоза

Тормоз предназначен для выключения, остановки привода и исполнительного механизма после выключения муфты.

Расчет тормоза сводится к определению тормозного момента и выбору силовых элементов, которые будут обеспечивать получение требуемого момента. При этом также определяют показатель износа и удельное давление на обкладках [2].

Тормозной момент определяется по формуле:

,	(60)
где − момент инерции ведомых деталей привода, приведенный к валу тормоза, ; − угловая скорость вала тормоза, ; − угол торможения, ( для листоштамповочных прессов ).

.

В качестве материала фрикционных накладок выбираем 143-66.

По таблице 19: давление

, коэффициент взаимного перекрытия , относительная ширина кольца трения .

По рисунку 100: коэффициент трения

.

По таблице 12: коэффициент формы

.

Приведенный коэффициент трения:

.

(61)

.

Так как муфта сблокирована с тормозом наружный и внутренний радиусы накладок принимаем равными соответствующим радиусам накладок муфты:

и

Число вставок определим из формулы:

	(63)
где – коэффициент трения трения, принимаемый равным 0,35; – допускаемое давление на вкладки, 0,2 МПа; – количество поверхностей трения.

Толщина ведомого диска зависит от типа фрикционных элементов.

Практика прессостроения показала, что жёсткость диска получается вполне удовлетворительной, если выдерживается условие:

Приведённый радиус трения найдём по формуле:

	(64)
где – коэффициент трения в шлицах, равен 0,1-0,12;

Рабочее усилие одной пружины:

,	(65)
где − число тормозных пружин, .

Расчётным усилием пружины тормоза является усилие сжатия пружины:

,	(66)
где − зазоры между дисками при отключении, [ с.201] ; – коэффициент для тормозных пружин, должен быть больше или равен 0,75

Определяем габаритные размеры пневмоцилиндра:

Принимаем расчетное рабочее давление

, давление .

Определяем площадь поршня пневмоцилиндра:

.

(67)

.

Диаметр поршня по ф. 22 будет равен:

Находим полный ход поршня:

.

(68)

Величина износа

.

.

Коэффициент износа, по ф. 33:

,

усл. выполняется.

7. РАСЧЁТ СТАНИНЫ

Станины открытого типа любого конструктивного варианта подвергаются внецентренному растяжению, в силу чего возникает перекос направляющих ползуна по отношению к столу. Основная цель при проектировании – уменьшить этот перекос, поэтому размеры станин выбирают на базе имеющегося опыта так, чтобы расчётные напряжения в опасных сечениях не превосходили определённого, весьма низкого предела.[2]

Начинают расчёт с сечения II-II как наиболее опасного.

Рисунок 18– Схема станины

Для чугунных литых станин минимальная площадь устанавливается по эмпирическим соотношениям:

	(69)
где − коэффициент, равный 1,5.

Высота берётся в зависимости от величины вылета по формуле:

	(70)
где − вылет станины.

Ширина сечения берётся по соотношению:

	(71)
Для чугунных литых станин толщина боковых стенок принимается в пределах 8-40 мм.

Рисунок 19– Расчётное сечение II-II станины

Центр тяжести сечения станины:

y =

(72)

y

=

Моменты инерции фигур сечения:

1:

2:

3: