Смекни!
smekni.com

Изготовление детали кронштейн (стр. 4 из 11)

№ Оп. Содержание Операции / Модель станка Технологическое оснащение операции
010 Заготовительная
020 Контрольная Приспособление: СЛ-IIА ТУ3-3.2081-87 Стиласком Мерительный инструмент: Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 ШЦ-II-250-0,05 Штангенциркуль ГОСТ 166-89
030 Вертикально- фрезерная / HERMLE C20 Приспособление: Станочные тиски Режущий инструмент: 1. Фреза ø20мм: Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С Держатель HSK A63 ER 32X-100 Пластина HP ANKT 070212PNTR 2. Сверло ø13.6 мм, длинной 80 мм: Корпус SCD 136-060-140 ACG5 Держатель HSK A63 ER 32X-100 3. Сверло ø1.5 мм, длинной 20 мм: Корпус SCD 015-009-030 AP6 Держатель HSK A63 ER 32X-100 4. Рразвертка ø14Н8 мм, длиной 100 мм: Корпус RM SHR-1400 H7N CS CH 07 Держатель HSK A63 ER 32X-100 5. Дисковая фреза ø200 мм, шириной 20 мм : Корпус FDN D200-20-40-R12 Держатель HSK A 63 SEM 40X-60 Пластина QDMT 120532PDTN-M 6. Дисковая фреза ø160 мм, шириной 13 мм : Корпус FDN D200-20-40-R12 Держатель HSK A 63 SEM 40X-60 Пластина QDMT 120532PDTN-M 7. Фреза ø16 мм: Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С Держатель HSK A63 ER 32X-100 Пластина HP ANKT 0702 PN-R 8. Фреза ø10 мм: Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С Держатель HSK A63 ER 32X-100 Пластина HP ANKT 070204 PNFR-P 9. Фреза ø4 мм: Корпус ECS 040E05-3W06-57 Держатель HSK A63 ER 32X-100 Мерительный инструмент: 8133-0158 Калибр-пробка 14Н8 ГОСТ 16778-93 ШР-250-0,05 Штангенрейсмас ГОСТ 164-90 ШЦ-II-250-0,05 Штангенциркуль ГОСТ 166-89
040 Контрольная / Контрольный стол Приспособление: Контрольная плита Мерительный инструмент: ШР-250-0,05 Штангенрейсмас ГОСТ 164-90 ШЦ-II-250-0,05 Штангенциркуль ГОСТ 166-89 Угломер ГОСТ 5378-88 50699/3 Шаблон радиусный 50699/4 Шаблон радиусный 50699/5 Шаблон радиусный Г И-100 Глубиномер ГОСТ 7661-67 8133-0158 Калибр-пробка 14Н8 ГОСТ 16778-93 МК 50-1 Микрометр ГОСТ 6507-90 С-10А Стенкомер ГОСТ 11358-89 10-18 Нутромер ГОСТ 9244-75 605/7073 Шаблон фаскомер 18-50 Нутромер ГОСТ 9244-75 Штатив ГОСТ 10197-70 ИРБ Индикатор ГОСТ 5584-75
050 Вертикально- фрезерная / HERMLE C40 Приспособление: Приспособление СамГТУ 151001.064.116.011 Режущий инструмент: 1. Фрезу ø20 мм: Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С Держатель HSK A63 ER 32X-100 Пластина HP ANKT 070212PNTR 2. Сверло ø1.5 мм, длинной 20 мм: Корпус SCD 015-009-030 AP6 Держатель HSK A63 ER 32X-100 3. Фрезу ø16 мм: Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С Держатель HSK A63 ER 32X-100 Пластина HP ANKT 0702 PN-R 4. Фрезу ø10 мм: Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С Держатель HSK A63 ER 32X-100 Пластина HP ANKT 070204 PNFR-P Мерительный инструмент: 8133-0158 Калибр-пробка 14Н8 ГОСТ 16778-93 ШР-250-0,05 Штангенрейсмас ГОСТ 164-90 ШЦ-II-250-0,05 Штангенциркуль ГОСТ 166-89
060 Контрольная / Контрольный стол Приспособление: Контрольная плита Мерительный инструмент: ШР-250-0,05 Штангенрейсмас ГОСТ 164-90 ШЦ-II-250-0,05 Штангенциркуль ГОСТ 166-89 Угломер ГОСТ 5378-88 50699/3 Шаблон радиусный 50699/4 Шаблон радиусный 50699/5 Шаблон радиусный Г И-100 Глубиномер ГОСТ 7661-67 8133-0158 Калибр-пробка 14Н8 ГОСТ 16778-93 МК 50-1 Микрометр ГОСТ 6507-90 С-10А Стенкомер ГОСТ 11358-89 10-18 Нутромер ГОСТ 9244-75 605/7073 Шаблон фаскомер 18-50 Нутромер ГОСТ 9244-75 Штатив ГОСТ 10197-70 ИРБ Индикатор ГОСТ 5584-75
070 Плоскошлифовальная / 3Б722 Приспособление: 633/1683 Режущий инструмент: Круг 25А40ПСМЋ 6К6 300х25х76 ГОСТ 2424-83 Мерительный инструмент: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75 Кольцо установочное 36-I СТП 635.04.014-88
080 Плоскошлифовальная / 3Б722 Приспособление: 633/1683 Режущий инструмент: Круг 25А40ПСМЋ 6К6 250х10х76 ГОСТ 2424-83 Мерительный инструмент: Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-75 Кольцо установочное 14,6-I СТП 635.04.014-88
090 Контрольная / Контрольный стол Приспособление: Контрольная плита Мерительный инструмент: См. операции 30-80
100 Слесарная / Слесарный верстак Приспособление: Тиски универсальные 7200-4ф-79 ГОСТ 16518-80 Режущий инструмент: Напильник плоск. туп., ГОСТ 1465-80 Шаблон радиусный 50699/2
110 Ультрозвуковой Контроль Ультразвуковой контроль проушин ОСТ 190250-77
120 Магнитный контроль Продольное и поперечное намагничивание РТМ 1.2.020-78
130 Слесарная / Слесарный верстак Приспособление: Тиски универсальные 7200-4ф-79 ГОСТ 16518-80 Режущий инструмент: Напильник плоск. туп., ГОСТ 1465-80 Шаблон радиусный 50699/2
140 Промывочная / Ванна Промывка детали производится в ванне с керосином
150 Контрольная / Контрольный стол
160 Покрытие / Ванна Производиться нанесение покрытия: Кд6. фос. Окч.
170 Окрашивание / Покрасочная камера Производиться окрашивание: УР-1161, светло-серая, 355 ОСТ 190055-85
180 Контрольная / Контрольный стол

1.10. Выбор и расчет припусков и операционных размеров

Поверхность детали будет иметь шероховатость Rа3,2. Для получения заданного класса шероховатости должно использоваться двукратное фрезерование (предварительное - от необработанной поверхности до Rа6,3, затем получистовое – доRа3,2), что совпадает с технологией цеха.

Рабочие поверхности имеют шероховатость Rа1,6. Для получения заданного класса шероховатости добавляется чистовое фрезерование (пов. 1 и всего контура), шлифование (пов. 10 и 11) и развертывание (пов. 7), что и делается в технологии цеха.

Для получения точной геометрии сложных поверхностей добавляется чистовое фрезерование.

1.11. Выбор и расчет режимов резания

Приведен для операций из предельного техпроцесса, изображенных на схемах обработки в графической части проекта (чертеж СамГТУ 151001.064.116.).

В альтернативном варианте предлагается выполнять обработку детали с 2 установок. В качестве заготовки мы имеем стандартную поковку, но уже прошедшую термическую обработку. На первой стадии обработка производится в стационарных тисках, а на второй стадии в приспособлении.

В качестве фрезерного оборудования используются современные обрабатывающие центры «Hermle C20U» и «Hermle C40U». Особенностями этих станков являются:

· Жесткая технологическая система благодаря модифицированной рамной конструкции Гентри с оптимальной опорой главных осей, очень жёстким динамическим поперечным салазкам осей, что повышает точность расположения инструмента в пространстве рабочей зоны согласно управляющей программе;

· Тандемный привод базы поворотного стола, что предотвращает его скручивание и увеличивает точность расположения заготовки при повороте стола;

· Автоматическая электронная система контроля позиции инструмента, учитывающая термические деформации заготовки;

· Центрирование держателя по укороченному конусу и торцу, позволяющее почти полностью избавиться от биения инструмента;

· Автоматическая смена инструмента и кольцевой магазин, встроенный в базовый корпус станка, позволяющие использовать до 30 инструментов в одной операции;

· Возможность определения положения заготовки в рабочей зоне при помощи контрольно-измерительных щупов для задания нуля управляющей программы.

Таким образом, используемое оборудование отвечает всем условиям и техническим требованиям изготовления детали.

Этап №1, обработка производится в тисках.

Переход №1 Черновая обработка поверхности.

Используем фрезу ø20мм:

Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С

Держатель HSK A63 ER 32X-100

Пластина HP ANKT 070212PNTR

Обработка проходит со следующими режимами:

n, об/мин = 6360

f, мм/об = 0.28

Sz=0,14 мм

V=3,14·20·6320/1000=396,89 м/мин

Переход №2 Сверление отверстий ø13.6 мм

Используем сверло ø13.6 мм, длинной 80 мм:

Корпус SCD 136-060-140 ACG5

Держатель HSK A63 ER 32X-100

Обработка проходит со следующими режимами:

n, об/мин = 2600

f, мм/об = 0.3

V=3,14·13,6·2600/1000=111,03 м/мин

Переход №3 Сверление отверстий ø1.5мм

Используем сверло ø1.5 мм, длинной 20 мм:

Корпус SCD 015-009-030 AP6

Держатель HSK A63 ER 32X-100

Обработка проходит со следующими режимами:

n, об/мин = 19000

f, мм/об = 0.05

V=3,14·1,5·19000/1000=89,49 м/мин

Переход №4 Развертывание отверстий ø14мм

Используем развертку ø14 мм, длиной 100 мм:

Корпус RM SHR-1400 H7N CS CH 07

Держатель HSK A63 ER 32X-100

Обработка проходит со следующими режимами:

n, об/мин = 270

f, мм/об = 0.3

V=3,14·14·270/1000=11,87 м/мин

Переход №5 Фрезеровка первого паза шириной 36 мм

Используем дисковую фрезу ø200 мм, шириной 20 мм :

Корпус FDN D200-20-40-R12

Держатель HSK A 63 SEM 40X-60

Пластина QDMT 120532PDTN-M

Обработка проходит со следующими режимами:

n, об/мин = 500

f, мм/об = 2.496

Sz=0,15 мм

V=3,14·200·500/1000=314 м/мин

Переход №6 Фрезеровка второго паза шириной 14.6 мм

Используем дисковую фрезу ø160 мм, шириной 13 мм :