Изготовление детали кронштейн (стр. 7 из 11)
Подзаконные правовые нормы способствуют выполнению основных мероприятий в области окружающей среды. К таким нормам относятся:
стандарты ( технические, строительные, санитарные и т.п. ) , а также нормы, утверждаемые министерствам и ведомствами. На сегодняшний день, управление окружающей средой на машиностроительном предприятии осуществляется в соответствии с Законом РФ “ Об охране окружающей среды “. Предприятие, как природопользователь, обязано соблюдать установленные правила и нормы природопользования, вести систематический контроль за качественным и количественным составомвредных веществ в выбросах, размещением отходов производства, выполнять планы и мероприятия по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов.
Природопользователь вносит плату за выбросы, сбросы и размещение Отходов в объемах (массах) установленных лимитами, а также за сверхлимитные выбросы, сбросы и размещение отходов.
Инженерно - техническое направление. Это направление ставит перед производственно-экологической безопасностью задачи неуклонного повышения эффективности инженерно-технических мер по охране природы: широким внедрением безотходных и малоотходных технологий, комбинированных производств, обеспечивающих комплексное использование природных ресурсов, сырья и материалов. Особое внимание должно уделяться вопросам совершенствования экологических показателей автомобильного парка страны, охране водных ресурсов, атмосферного воздуха, недр, а также разработки средств их защиты.
Основными мерами защиты от поражения являются: обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения; защитное разделение сети; устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, применением двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключением и др.; применение специальных защитных средств – переносных приборов и приспособлений; организация безопасной эксплуатации электроустановок, надежное контактное заземление.
Использованный режущий инструмент сдается в инструментальный кабинет, откуда поступает в пункт по его сбору, хранению, и утилизации.
Обслуживанием станков производится группой механика цеха, в их обязанности входит наблюдение, ремонт и обслуживание оборудования. Для использованного масла в цехе находятся металлические цистерны. При попадании масла на полы цеха, необходимо присыпать его древесными опилками, которые также находятся, в специально отведенном месте. В последующем эти описки также утилизируются. Главный механик является ответственным за работу оборудования, и его исправность.
Использованную ветошь, опилки и тканевые фильтры для механической очистки СОЖ сжигают на отходо-перерабатывающих предприятиях.
Кроме технических мероприятий на участке предусматривается обеспечение рабочих спецодеждой (комбинезоны, костюмы), спецобувью, перчатками и индивидуальными средствами защиты (очки и т.д.).
В производственных помещениях поддерживается влажность воздуха в пределах от 30% - 60%, температура воздуха от 16° до 24°С.
Металлическая стружка складируется на территории предприятия, после ее вывозят на базы по приему металлолома на переработку. Остальные отходы также централизованно вывозятся с завода на отходоперерабатываюшие предприятия.
Часть использованного режущего инструмента идет в переработку на этом же предприятии. Ведется доработка дефектов и припайка режущей пластины.
6. Исходные технико-экономические данные
Обоснование номенклатуры проектируемого участка и формы организации производства проводим согласно [16].
Таблица 6.1 Содержание технологического процесса
| № оп. | Наименование операции | Модель станка | Норма времени, мин | Разряд работы | Часовая тарифная ставка, руб. | Рас-ценка, руб. | ||
| Т о | Т в | Т шт | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 030 | Фрезерная ЧПУ | HERMLE C 20 | 65,47 | 9,82 | 75,29 | 4 | 28,50 | 35,76 |
| 050 | Фрезерная ЧПУ | HERMLE C 40 | 32,25 | 4,84 | 37,09 | 4 | 28,50 | 17,62 |
| 070 | Плоско- шлифовальная | 3Б722 | 31,2 | 52,8 | 84 | 5 | 30,55 | 42,77 |
| 080 | Плоско- шлифовальная | 3Б722 | 37,2 | 46,8 | 84 | 5 | 30,55 | 42,77 |
| 100 | Токарная | CU-500 | 30 | 10,5 | 40,5 | 5 | 28,50 | 19,24 |
| 160 | Круго-шлифовальная | SvaGL | 21 | 5 | 26 | 5 | 28,50 | 12,35 |
| ИТОГО: | 348,88 | 4,67 | 29,16 | 170,51 | ||||
6.1 Обоснование номенклатуры проектируемого цеха
С учётом перспектив развития на рынке допускается увеличение фактически приводимых данных в 1,5...2,0 раза.
Станкоёмкость годового выпуска каждого изделия в часах составляет:
чгде Nri - количество изделий данного i-того вида, шт;
tшт - суммарное штучное время по всем операциям, мин.
Т1=11·348,88/60= 63,91
Т2=1000·481/60= 8016,67
Т3=1600·3078,4/60= 8209,06
Т4=660·326,8/60= 3598,4
Т5=3200·100,97/60= 5385,06
Т6=3200·99,46/60= 5304,53
Т7=1500·115,5/60= 2888
Т8=1600·86,45/60= 2304
Т9=960·629,4/60= 10070,4
Т3=20·479,91/60= 159,97
Итого по участку Тr = 46000 ч.
Таблица 6.1.1 Сводный перечень выпускаемых изделий
| № п/п | Наименование изделия | Объем выпуска | Штучное время, мин. | Станко-емкость ч. | Норма расхода материала, кг/шт | Стоимость материала, руб/кг |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | 74.01.729 Кронштейн | 11 | 348,88 | 63,91 | 15,36 | 50 |
| 2 | 74.00.203 Кронштейн | 1000 | 481,0 | 8016,67 | 2,58 | 50 |
| 3 | 74.01.200 Кронштейн | 1600 | 307,84 | 8209,06 | 1,72 | 50 |
| 4 | 74.00.520 Корпус | 660 | 326,8 | 3598,4 | 27,8 | 50 |
| 5 | 74.01.210 Кронштейн | 3200 | 100,97 | 5385,06 | 1,04 | 50 |
| 6 | 74.01.220 Кронштейн | 3200 | 99,46 | 5304,53 | 1,91 | 50 |
| 7 | 74.01.230 Кронштейн | 1500 | 115,5 | 2888 | 17,8 | 50 |
| 8 | 74.00.540 Корпус | 1600 | 86,45 | 2304 | 2,07 | 50 |
| 9 | 74.00.560 Корпус | 960 | 629,4 | 10070,4 | 3,8 | 50 |
| 10 | 74.00.700 Корпус | 20 | 479,91 | 159,97 | 12,5 | 50 |
| итого | 13751 | 46000 |
Определение потребности технологического оборудования на участке
Общее количество технологического оборудования на участке определяется укрупнено на годовой объём выпуска всей номенклатуры изделий
Ро=Тст/Fд·Кв=46000/1940=24 шт
где
- суммарная станкоёмкость годового объёма выпуска изделий по всей номенклатуре в проектируемом участке, ч; 
- действительный годовой фонд рабочего времени работы оборудования, ч. 
где
- номинальный годовой фонд работы. 
,где 243 – число рабочих дней в году;
8 – число предпраздничных дней в году;
- коэффициент простоев станка на ремонте (0,97)На основании полученных результатов расчёта составляется сводная ведомость потребного технологического оборудования на производственном участке.
Таблица 6.1.3 Сводная ведомость оборудования
| Наименование оборудования | Количество станков, шт. | Оптовая цена 1 станка, руб. | Балансовая стоимость, руб. | Категория рем. сложн. | |
| Мех. | Элек. | ||||
| Фрезерная ЧПУ HERMLE C20 | 3 | 925000 | 2775000 | 28 | 21 |
| Фрезерная ЧПУ HERMLE C40 | 3 | 941600 | 2824800 | 28 | 21 |
| Плоскошлифовальная 3Б722 | 6 | 600620 | 3603720 | 14 | 10 |
| Токарно-винтарезная CU-500 | 7 | 460000 | 3220000 | 14 | 13 |
| Круглошлифовальная SvaGL | 5 | 510000 | 2580700 | 14 | 11 |
| ИТОГО | 24 | 15004220 | 420 | 332 | |
6.2 Расчёт количества рабочих – операторов на участке
Численность основных рабочих в проектируемом участке рассчитывается укрупнено по нормам трудоёмкости
Ро=Тпл/Fд·Кв=46000/1940=23 человека
где
- суммарная трудоёмкость планируемой производственной программы по изготовлению всей номенклатуры изделий на участке; 
- действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч; 
- средний коэффициент выполнения норм.