Изготовление детали кронштейн (стр. 9 из 11)
Планируемая прибыль от реализации изделий рассчитывается как разность между оптовой ценой услуг (работ) и полной плановой себестоимостью.
где Цоi - оптовая цена предприятия i-того изделия, принимается по заводским или находится следующим расчётом:
где Р - рентабельность данного изделия, %. (~ 15...50 %).
Ц1= 3181∙ 1,15 = 3658,15 руб.
П1 = (3658,15– 3181) • 13751 = 6561289,65 руб.
Общая рентабельность производства в процентах определяется делением суммы общей прибыли на среднегодовую стоимость основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств.
Р о = 
% = 
Окупаемость проекта определяется по формуле:
Т ок = 15004220 / 6561289,65= 2,28 года.
Полученные результаты помещаем в таблицу.
Таблица 6.4.1 Структура себестоимости изделия
| Наименование статей калькуляции | Сумма, руб. |
| 1. Сырьё и основные материалы за вычетом возвратных отходов. 2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих. 3. Начисления по социальному страхованию. 4. Цеховые расходы 5. Общезаводские расходы Заводская себестоимость 6. Внепроизводственные расходы Полная себестоимость | 768 221,67 57,6 682,05 1364,03 3093,35 92,80 3181 |
7. Технологические расчеты цеха и его технико-экономических
показателей
В данной работе объем выпуска деталей в производство в год, 13751 шт.
Годовая трудоемкость изготовления деталей на участке или в цеху определяется исходя из потребности деталей (программы) и штучного времени на изготовление (ремонт) детали или изделия по формуле:
где ∑tшт. – суммарное штучное время изготовления, мин.;
Nзап. – объем запуска деталей в производства, который определяется по формуле: Nзап. = Nвып. ∙ Кп
Nзап. = 13751 ∙ 1,02 = 14026 шт
Кп – коэффициент потерь на брак и подналадку станка (~ 2…3%).
После определения трудоемкости изготовления деталей необходимо определить действительный годовой фонд работы оборудования и действительный годовой фонд рабочих.
Фд.ст. = Фн ∙ Кр., ч.
где Фн – номинальный годовой фонд работы равный:
Фн = (243 ∙ 8 +8 ∙ 7) = 2000 ч.
243 – число дней в году.
8 – число предпраздничных дней в году.
Эти данные могут быть изменены по решению правительства.
Кр – коэффициент простоев станка на ремонте (3%).
Тогда действительный годовой фонд работы оборудования будет:
Фд.ст. = 2000 ∙ 0,97 = 1940 ч.
Фонд действительный годовой рабочего будет равен:
Фд.р. = Фн ∙ Кп, ч
Фд.р. = 2000 ∙ 0,92 + 1840 ч.
где 0,92 – коэффициент потерь времени рабочего (8%).
7.1 РАСЧЁТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
Расчёт производится по формуле :
Ср =
,шт.где Тг – трудоёмкость изготовления деталей по программе, ч.
m – число смен работы оборудования.
Ср =
= 
=3,1 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20 )Спр = 3 станков.
Ср =
= 
= 2,78 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)Спр = 3 станков.
Ср =
= 
= 5,73 (Плоскошлифовальная 3Б722)Спр = 6 станков.
Ср =
= 
= 7,07 (Токарно-винтарезная CU-500)Спр =7 станков.
Ср =
= 
= 5,15 (Круглошлифовальная SvaGL)Спр =5 станков.
Расчёт оборудования производится для каждой операции технологического процесса. Расчётное число оборудования округляется до целого и определяется коэффициент загрузки для каждой операции по формуле:
Кз =
;Кз =
= 
= 1,03 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)Кз =
= 
= 0,93 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)Кз =
= 
= 0,96 (Плоскошлифовальная3Б722)Кз =
= 
= 1,01 (Токарно-винтарезная CU-500)Кз =
= 
= 1,03 (Круглошлифовальная SvaGL)Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
Кз.ср. =
= 
= 0,99Кмн = 1,2
По полученным данным строится график загрузки оборудования.
5.2 Расчет количества основных рабочих в цехе
Расчёт количества основных рабочих определяется для серийного производства по формуле :
Рсп =
чел.где Кмн – коэффициент многостаночного обслуживания.
Для крупносерийного и массового производства определяется по формуле:
Рсп =
,чел.где τв – такт выпуска деталей шт/мин.
Рсп =
= 
= 2,82 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)Рсп =
= 
= 2,45 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)Рсп =
= 
= 5,04 = 5 чел. (Плоскошлифовальная3Б722)Рсп =
= 
= 6,77 = 7 чел. (Токарно-винтарезная CU-500)Рсп =
= 
= 4,53 = 5 чел. (Круглошлифовальная SvaGL)По полученным результатам выполняется таблица.
Состав рабочих участка (цеха)
Таблица
| Наименование профессии | Всего | Рабочих по разрядам | |||
| 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Токари | 7 | 3 | 4 | ||
| Фрезеровщики | 6 | 3 | 3 | ||
| Шлифовщики | 10 | 5 | 5 | ||
| ИТОГО | 23 | 11 | 12 | ||
7.3 Расчёт количества вспомогательных рабочих
При выполнении контрольной работы по проектированию машиностроительных производств можно производить расчёт вспомогательных рабочих по укрупненным показателям :
они принимаются как 20% … 30% от основных рабочих участка (мастерской) ;
служащих 3% … 5% от основных и вспомогательных вместе взятых;
ИТР 10% ... 12% от основных и вспомогательных вместе взятых ;
МОП 2% … 3% от основных и вспомогательных вместе взятых.
Контролёры рассчитываются по формуле (если они не рассчитаны по технологи –ческому процессу) :
Рк =
,чел.где Рсп – списочное число основных рабочих ;
Рск – число рабочих, осуществляющих самоконтроль (~30% … 40%);
Нок – норма обслуживания одним контролёром (14).
Вспомогательные рабочие = 23 ∙ 0.2 = 5 человек,
Служащие =(23+5) ∙ 0.03 = 1 человек,
ИТР =(23+6) 0.1 = 3 человека,
МОП =(23+6) 0.02 = 1 человек,
Контролёры =
= 1 человек.7.4 Определение площадей участка
Производственная площадь определяется по формуле:
Sпроизводственная = ∑Ср ∙ Sуд, м2.
Вспомогательная площадь определяется на основании площадей, приходящихся
на ЦРБ, мастерские и т.д.как указано в методических указаниях.
| Наименование вспомогательного отделения | Удельная площадь | Норма площади | ||
| Норма расчёта | Кол-во | Sp м | Sпр % | |
| Цеховая ремонтная база (ЦРБ) | 25-32 | 6 | 150 | 150 |
| Ремонтная мастерская приспособлений и инструмента | 20-26 | 6 | 120 | 120 |
| Заточное отделение | 10-14 | 4 | 48 | 48 |
| Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) | 0,7-0,25 | 180 | 90 | 90 |
| Кладовая абразивов | 0,4 | 4 | 1,6 | 2 |
| Кладовая приспособлений | 0,5-0,1 | 180 | 45 | 48 |
| Склад вспомогательных материалов (хозяйственный) | 0,2-0,1 | 196 | 30 | 30 |
| Площадь отделения для переработки стружки | 0,5 | 192 | 96 | 96 |
| Площадь помещения для хранения стружки (без переработки) | 0,5 | 192 | 96 | 96 |
| Кладовая ЦРБ | 15 | 18 | ||
| Мастерская энергетика | 30 | 30 | ||
| Помещение ОТК | 4,5 | 6 | ||
| Склад материалов и заготовок | 9 | 12 | ||
| Межоперационный склад | 9 | 12 | ||
| Склад готовых деталей | 9 | 12 | ||
| Склад ГСМ | 12 | 12 | ||
| Участок для приготовления СОЖ | 42 | 42 | ||
| Изолятор брака | 12 | 12 | ||
| Комната мастеров | 30 | 30 | ||
Площадь проезда определяется по вспомогательной площади (40% от Sвсп.). Площадь цеха представляет собой сумму площадей :