Смекни!
smekni.com

Проектирование инструментов для детали Вал (стр. 4 из 4)

– мощность электродвигателя станка. кВт;

– коэффициент полезного действия станка.

Эффективная мощность резания вычисляется по зависимости [1, с. 271].:

,

где

– главная составляющая силы резания, которая рассчитывается по формуле:

.

Здесь

.

.

.

Условие

выполняется.

Определение основного времени обработки.

Основное время обработки определяется по формуле:


,

Dзаг, мм
t, мм so, мм/об vs, м/мин v, м/мин np, мин-1 Pz, Н Pэ, кВт To, мин
56 5 0,09 4,5 8,79 50 1472 0,21 0,3

Расчет размеров державки канавочного резца

Произведем проверочный расчет сечения державки резца на допускаемую стрелу прогиба при максимальном вылете резца.

1. Определяем изгибающий момент, действующий на резец:

где:

PZ – вертикальная составляющая силы резания.

Р = 1.5·h – максимальный вылет резца.

2. Выбираем марку твердого сплава режущей пластины, величины подачи и скорость резания:

Марка твердого сплава: Т15К6

Подача:

– так как врезная подача при точении

Скорость резания:

где:

Vтабл – табличное значение скорости резания, принимаем Vтабл = 80 м/мин.

К1 – коэффициент, учитывающий обрабатывающий материал, принимаем К1 = 0,75

К2 – коэффициент, учитывающий поверхность обрабатываемого материала, принимаем К2 =2,0

К3 – коэффициент, учитывающий твердость пластины, принимаем К3 =0,8

К4 – коэффициент, учитывающий главный угол в плане, принимаем К4 = 1

3. Сила резания:

где:

– табличное значение силы резания, принимаем

К1 – коэффициент, учитывающий зависимость от твердости обрабатываемого материала, принимаем К1 = 0.85

К2 – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла,

принимаем К2 = 1,0

4. Определение высоты державки.

где:

– допускаемое значение изгибающих напряжений в державке резца из Стали 45.

Принимаем державку с размерами

по ГОСТ 18884 – 85, ближайшую к расчётной.

5. В соответствии с ГОСТ 18879 – 85 выбираем основные размеры державки:

h=25 мм; b=16 мм; L=140 мм;

5. Проверяем допускаемую стрелу прогиба державки резца:

где:

- модуль упругости обрабатываемого материала.

– допускаемая величина прогиба

Следовательно, прогиб резца не будет влиять на процесс резания.


Проектирование инструмента для нарезания резьбы М20×1,5–6Н

В качестве инструмента для нарезки резьбы М20×1,5–6Н предлагается использовать метчик машинный для глухих отверстий с укороченной рабочей частью.

Материал рабочей части Р6М5 ГОСТ 19265–88;

Материал хвостовика сталь 45 ГОСТ 1050–88

Геометрические параметры метчика:

Номинальный диаметр резьбы М20;

Количество перьев n=4;

Ширина пера b=4.84;

Угол конуса рабочей части φ=12˚;

Передний угол γ=10˚;

Задний угол α =10˚;

Высота затыловки К=2,7

Назначение режимов резания на нарезание резьбы М20×1,5–6Н:
Скорость резания:

,

где

Тогда

Технические характеристики токарного патронно-центровой станка с числовым программным управлением 16Б16Т1

Станки токарные патронно-центровые модели 16Б16Т1 (SAMAT 135 NC). На станках обеспечивается выполнение всего объема работ, производимого на универсальных станках, без дополнительных приспособлений и наладок, в автоматическом цикле. Оснащен 8/6-позиционной инструментальной головкой. Система ЧПУ обеспечивает ввод программ обработки, как с пульта оператора, так и с внешнего электронного носителя. Класс точности – П.

Табл. 8

Технические характеристики 16Б16Т1
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия:
над станиной, мм 400/360
над суппортом, мм 125
Длина устанавливаемого изделия, мм 750
Длина обрабатываемого изделия, мм 600
Наибольший рабочий ход суппорта, мм:
продольного 700
поперечного 210
Частота вращения шпинделя, об/мин 20–3200
Величина программируемых подач, мм/об:
продольных 0,01–20
поперечных 0,001–10
Скорость быстрого перемещения суппорта:
продольного 10/15
поперечного 5/7,5
Количество управляемых осей координат:
всего / одновременно 2/2
Дискретность перемещений, мм: 0,001
продольных 0,0005
поперечных
Мощность главного привода, кВт 7,5/11
Вид ЧПУ контурное с обратной связью
Габариты станка, мм:
длина 3200
ширина 1370
высота 1740
Вес станка, кг 2880

Список литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя, Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2003, -943 с.

2.РИ Курсовое и дипломное проектирование: справочник/ Под ред. Е.Э. Фельдштейн.: Дизайн ПРО, Минск, 2002. 320 с.

3. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. К78 П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986 – 960 с.: ил.

4. Проектирование металлорежущих инструментов/ Под ред. И.И. Семенченко. – М.: Машиностроение, 1962.

5. Режущий и вспомогательный каталог для ГПМ. Каталог. 1988.

6. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев и др. – М.: Машиностроение, 1987. – 845 с

7. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под ред. А.Ф. Горбацевича. Минск, «Вышэйш. школа»,