Проектирование инструментов для детали Вал (стр. 4 из 4)
– мощность электродвигателя станка. кВт; 
– коэффициент полезного действия станка.Эффективная мощность резания вычисляется по зависимости [1, с. 271].:
,где
– главная составляющая силы резания, которая рассчитывается по формуле: 
.Здесь
. 
. 
.Условие
выполняется.Определение основного времени обработки.
Основное время обработки определяется по формуле:
, | Dзаг, мм | t, мм | so, мм/об | vs, м/мин | v, м/мин | np, мин-1 | Pz, Н | Pэ, кВт | To, мин |
| 56 | 5 | 0,09 | 4,5 | 8,79 | 50 | 1472 | 0,21 | 0,3 |
Расчет размеров державки канавочного резца
Произведем проверочный расчет сечения державки резца на допускаемую стрелу прогиба при максимальном вылете резца.
1. Определяем изгибающий момент, действующий на резец:
где:
PZ – вертикальная составляющая силы резания.
ℓР = 1.5·h – максимальный вылет резца.
2. Выбираем марку твердого сплава режущей пластины, величины подачи и скорость резания:
Марка твердого сплава: Т15К6
Подача:
– так как врезная подача при точенииСкорость резания:
где:
Vтабл – табличное значение скорости резания, принимаем Vтабл = 80 м/мин.
К1 – коэффициент, учитывающий обрабатывающий материал, принимаем К1 = 0,75
К2 – коэффициент, учитывающий поверхность обрабатываемого материала, принимаем К2 =2,0
К3 – коэффициент, учитывающий твердость пластины, принимаем К3 =0,8
К4 – коэффициент, учитывающий главный угол в плане, принимаем К4 = 1
3. Сила резания:
где:
– табличное значение силы резания, принимаем 
К1 – коэффициент, учитывающий зависимость от твердости обрабатываемого материала, принимаем К1 = 0.85
К2 – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла,
принимаем К2 = 1,0
4. Определение высоты державки.
где:
– допускаемое значение изгибающих напряжений в державке резца из Стали 45. 
Принимаем державку с размерами
по ГОСТ 18884 – 85, ближайшую к расчётной. 
5. В соответствии с ГОСТ 18879 – 85 выбираем основные размеры державки:
h=25 мм; b=16 мм; L=140 мм;
5. Проверяем допускаемую стрелу прогиба державки резца:
где:
- модуль упругости обрабатываемого материала. 
– допускаемая величина прогиба 
Следовательно, прогиб резца не будет влиять на процесс резания.
Проектирование инструмента для нарезания резьбы М20×1,5–6Н
В качестве инструмента для нарезки резьбы М20×1,5–6Н предлагается использовать метчик машинный для глухих отверстий с укороченной рабочей частью.
Материал рабочей части Р6М5 ГОСТ 19265–88;
Материал хвостовика сталь 45 ГОСТ 1050–88
Геометрические параметры метчика:
Номинальный диаметр резьбы М20;
Количество перьев n=4;
Ширина пера b=4.84;
Угол конуса рабочей части φ=12˚;
Передний угол γ=10˚;
Задний угол α =10˚;
Высота затыловки К=2,7
Назначение режимов резания на нарезание резьбы М20×1,5–6Н:
Скорость резания:
,где
Тогда
Технические характеристики токарного патронно-центровой станка с числовым программным управлением 16Б16Т1
Станки токарные патронно-центровые модели 16Б16Т1 (SAMAT 135 NC). На станках обеспечивается выполнение всего объема работ, производимого на универсальных станках, без дополнительных приспособлений и наладок, в автоматическом цикле. Оснащен 8/6-позиционной инструментальной головкой. Система ЧПУ обеспечивает ввод программ обработки, как с пульта оператора, так и с внешнего электронного носителя. Класс точности – П.
Табл. 8
| Технические характеристики | 16Б16Т1 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: | |
| над станиной, мм | 400/360 |
| над суппортом, мм | 125 |
| Длина устанавливаемого изделия, мм | 750 |
| Длина обрабатываемого изделия, мм | 600 |
| Наибольший рабочий ход суппорта, мм: | |
| продольного | 700 |
| поперечного | 210 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 20–3200 |
| Величина программируемых подач, мм/об: | |
| продольных | 0,01–20 |
| поперечных | 0,001–10 |
| Скорость быстрого перемещения суппорта: | |
| продольного | 10/15 |
| поперечного | 5/7,5 |
| Количество управляемых осей координат: | |
| всего / одновременно | 2/2 |
| Дискретность перемещений, мм: | 0,001 |
| продольных | 0,0005 |
| поперечных | |
| Мощность главного привода, кВт | 7,5/11 |
| Вид ЧПУ | контурное с обратной связью |
| Габариты станка, мм: | |
| длина | 3200 |
| ширина | 1370 |
| высота | 1740 |
| Вес станка, кг | 2880 |
Список литературы
1. Справочник технолога-машиностроителя, Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2003, -943 с.
2.РИ Курсовое и дипломное проектирование: справочник/ Под ред. Е.Э. Фельдштейн.: Дизайн ПРО, Минск, 2002. 320 с.
3. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. К78 П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986 – 960 с.: ил.
4. Проектирование металлорежущих инструментов/ Под ред. И.И. Семенченко. – М.: Машиностроение, 1962.
5. Режущий и вспомогательный каталог для ГПМ. Каталог. 1988.
6. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев и др. – М.: Машиностроение, 1987. – 845 с
7. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под ред. А.Ф. Горбацевича. Минск, «Вышэйш. школа»,