Смекни!
smekni.com

Инвестиционный проект производства молочных конфет производственной мощностью 500 тонн в год (стр. 2 из 10)

В соответствии с нормами технологического процесса расход основного сырья на 1 тонну изделия составит:

- Сахарный песок - 573 кг

- Сгущенное молоко - 167 кг

- Патока - 65кг

- Вода - 255 кг

Число рабочих дней – 240

При производственной мощности 500 т/год потребность

в сахарном песке: за год

за сутки

за час

в сгущенном молоке: за год

за сутки

за час

в патоке: за год

за сутки

за час

в воде: за год

за сутки

за час

2.2 Расчет и подбор просеивателя

2.2.1 Средняя скорость перемещения материала [1,с.5, ф.(1.4)]

где n– частота вращения вала кривошипа, об/мин;

r– радиус кривошипа, м;

- коэффициент трения материала о поверхность сита [1, с.5];

β – угол наклона опорных пластин к вертикали [1,с.5];

2.2.2 Площадь сечения материала на сите по формуле [1,с.5,ф.(1,3)]

где П – производительность просеивающих машин, кг/ч;

μ – коэффициент разрыхления материала [1,с.5];

ρ – плотность материала,

;

2.2.3 Ширина сита [1,с.5, ф.(1.2)]

где

- толщина слоя материала на сите, м;

2.2.4 Площадь сита, м2 [1, с.6, ф.(1.9)]


где

- удельная нагрузка на 1
сита,
;

2.2.5 Длина сита по формуле [1, с.6, ф.(1.10)]

2.2.6 Вес материала на сите, Н [1,с.6, ф.(1.7)]

2.2.7 Установленная мощность электродвигателя [1,с.6,ф.(1.6)]

где

- опытный коэффициент [1,с.6];

- относительный вес качающихся частей сита, Н;

η – КПД привода [1,с.6];

Подбирается просеиватель марки П2-П по каталогу [5,с.45]


2.3 Расчет и подбор варочного котла

2.3.1 Вместимость аппарата по формуле [1,с.41,ф(2.5)]

где

- коэффициент заполнения объема аппарата [1,с.41]

- плотность загружаемого продукта,

- технологический цикл [1,с.41, ф.(2.3)]

где

- время необходимое для загрузки продукта [1, с.49, п.(2)]

- время необходимое для обработки продукта [1, с.49, п.(2)]

- время необходимое для разгрузки котла [1, с.49, п.(2)]

2.3.2 Расход пара по формуле [7, с.119, ф.(XI-3)]

где с – удельная теплоемкость сахарного раствора,

;
- начальная и конечная температура,

х – коэффициент учитывающий потери тепла в окружающую среду

- энтальпия греющего пара при давлении 0,6 мПа, кДж/кг

- удельная теплоемкость конденсата пара, кДж/кг ∙ к

- температура конденсата,

Подбирается котел варочный марки 28-2А с мешалкой по каталогу [4, с.34]

2.4 Расчет и подбор темперирующей машины

Вместимость аппарата по формуле [1, с.41, ф.(2.5)]

Подбирается машина темперирующая марки МТ-2М-100 по каталогу [5,с.50]

Таблица 2.1 - Техническая характеристика оборудования

Просеиватель вертикальный центробежный П2-П
Показатели Параметры
Производительность техническая, кг/ч 1250
Вместимость приемного бункера,
0,12
Частота вращения шнека,
360
Площадь наружного сита, м2 1,2 и 1,6
Подъемная сила магнитного блока, кгс не менее 40
Мощность электродвигателя, кВт 1,1
Габаритные размеры, мм 1138×740×1830
Масса, кг 275
Котел варочный 28-2А с мешалкой
Вместимость,
рабочаягеометрическая
0,150,2
Объем парового пространства,
0,07
Давление в паровой рубашке рабочее (избыточное), МПа 0,6
Частота вращения мешалки,
5,03
Установленная мощность, кВт 1
Габаритные размеры, мм 1200×1000×1700
Масса, кг 440
Машина темперирующая МТ-2М-100
Вместимость рабочая,
0,25
Частота вращения перемешивающего механизма,
26
Установленная мощность, кВт 5,5
Габаритные размеры, мм 1152×1310×1400
Масса, кг 905

2.5 Расчет защитного заземления

Расчетное значение удельного сопротивления грунта [2, с.146]

где

- значение удельного сопротивления грунта по определяется по таблице [6, с.210, табл.(47)]

- коэффициент для второй климатической зоны