Инвестиционный проект производства молочных конфет производственной мощностью 500 тонн в год (стр. 6 из 10)
6.1.2 Определяется критерий экономической целесообразности
где
стоимость восстановления детали 
где
стоимость 
восстановления, рубF – площадь восстановления поверхности (А=ПДА),
А – длина восстанавливаемой поверхности, м
коэффициент удорожания работ с учетом индексации (60,85)F=π·d·L
Вибродуговая наплавка
Постановка дополнительной детали
Железнение
При стоимости новой детали
коэффициент экономической целесообразности будет:Вибродуговая наплавка
Постановка дополнительной детали
Железнение
Следовательно основной способ устранения дефекта вибродуговая наплавка, а вспомогательный – железнение.
6.2 Технологический процесс восстановления детали
Деталь: Червячное колесо
Дефект: Износ шейки шпоночного паза до размера менее 8,6 мм
Установочная база при восстановлении: Шпоночный паз под шейку вала
Таблица 6.1 – План операций восстановления детали
| Номер операции | Наименование операции, способ установки детали, оборудование, приспособления, инструмент | Номер пере-хода | Содержание перехода |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 005 | НаплавочнаяУстановка детали в патронеСтанок токарный IК-62АГоловка наплавочная ОКС-1252Патрон токарный 7100-0001П ГОСТ2675-80ШтангенциркульШЦ-1 -125-0,1ГОСТ 166-80 | 12 | Установить деталь и закрепитьНаплавить поверхность (деф1) до диаметра Д=10,4мм на длине L=40мм вибродуговой наплавкой в охлажд-й жидкости проволокой Нп=65г,Диаметр электрода dэл=1.6ммНапряжение дуги U=15В Величина тока I=100АСкорость подачи электрода V=1,5м/минШаг наплавки S=2мм/обСкорость наплавки N=5,3об/мин,  Ширина наплавляемого валика  , наплавленный слой должен быть ровным, плотным, без пропусковОткрепить и снять деталь |
| 010 | ШлифовальнаяУстановка детали в патронеСтанок круглошлифовальный 312 МПатрон токарный 7100-0001ПГОСТ242483Микрометр МК50-75-0,01ГОСТ 6507-78 | 12 | Установить деталь и закрепитьШлифовать поверхность (деф1) до диаметра  на длине L=40 мм методом продольной подачиСкорость круга  Скорость вращения детали  Глубина шлифования  Продольная подача  Открепить и снять деталь |
Продолжение таблицы 6.1
| 015 | ФрезеровальнаяУстановка детали в патронеСтанок шпоночно-фрезерный 692МПатрон токарный 7100-0001ПГОСТ 2675-80ШтангенциркульШЦ-1 -125-0,1ГОСТ 166-80 | 12 | Установить деталь и закрепитьШпоночно-фрезернаяФрезерование паза 12№9 длиной 40 ммГлубина паза  Открепить и снять деталь |
| 020 | ШлифовальнаяУстановка детали в патронеСтанок круглошлифовальный 312МПатрон токарный 711-0001ПГОСТ 2675-80Круг шлифовальный АСП25 К6-100ГОСТ2424-83Микрометр МК 50-75-0,01ГОСТ 6507-78 | 12 | Установить деталь и закрепитьШлифовать поверхность шпоночного паза до диаметра  на длине L=40 мм методом продольной подачиСкорость круга  Скорость вращения детали  Глубина шлифования  Продольная подача  Открепить и снять деталь |
| 025 | КонтрольнаяСтол монтажныйОРГ-1468-01-080АОправка (цеховая)Прибор ПБ-250ТУ 2-0,34-543-81Твердомер ТК-2Индикатор часового типа НЧО-5-0,01ГОСТ 577-68Микрометр МК 50-75-0,01ГОСТ 6507-78Образцы шероховатости9378-60 | 1234 | Проверить соосность восстановленной поверхностиБиение не более 0,08 ммПроверить размеры восстановленного шпоночного паза  Проверить твердость поверхности HRC 35…40Проверить шероховатость поверхности  |
7 Охрана труда и противопожарные мероприятия
7.1 Охрана труда на объекте проектирования
7.1.1 Организация службы охраны труда. Виды и порядок проведения инструктажей. Трехступенчатый контроль.
Для организаций с численностью 100 и более человек назначается инженер по охране труда. Он организует работу по охране труда на предприятии.
Обязанности инженера по охране труда:
- ежегодно издает приказы о назначении ответственных лиц за охрану труда в каждом цехе
- разрабатывает инструкции на каждое рабочее место через каждые 5 лет
- проводит обучение: инструктажи, стажировки, аттестации
- проводит аттестации рабочих мест по условиям труда, профосмотры
- предоставляет льготы и процентные ставки к тарифу, а также дополнительные отпуска и ведомости
- осуществляет контроль за безопасностью труда
Виды инструктажа на производстве и их назначение: вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой.
Вводный инструктаж включает в себя основные положения законодательства, правила внутреннего распорядка и поведения на территории предприятия, требования к организации и содержанию рабочих мест, правила техники безопасности и производственной санитарии, порядок использования средств индивидуальной защиты.
Первичный инструктаж подробно рассказывает об оборудовании, указывает опасные места в оборудовании, какие вредные и опасные факторы могут воздействовать на человека, указывает места курения на данном участке.
Повторный инструктаж проводится для рабочих с периодичностью 1 раз в 6 месяцев, для рабочих с повышенной опасностью - 1 раз в 3 месяца.
Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил охраны труда, технологического процесса, нарушениях работниками требований безопасности, а также после длительного отсутствия работника более 30 дней для работ с повышенной опасностью, для остальных – 60 дней.
Целевой инструктаж проводится перед проведением разовых и особо опасных работ.
Трехступенчатый контроль:
- первая ступень – проводят мастер и слесарь ежедневно. Они проверяют состояние рабочих мест, исправность оборудования,
наличие ограждений на оборудовании и наличие средств индивидуальной защиты;
- вторая ступень – проводят начальник цеха, мастер и слесарь 1 раз в неделю. Они проверяют состояние производственных помещений и наличие предохранительных устройств на оборудовании;
- третья ступень – проводят ежемесячно главный инженер, главный механик, главный энергетик, инженер по технике безопасности и уполномоченный по охране труда от трудового коллектива. Они проверяют состояние техники безопасности и производственной санитарии в целом по предприятию.
7.1.2 Основные мероприятия по охране труда:
1.Модернизация технологического подъемно - транспортного и другого производительного оборудования в соответствии с ГОСТами;
2.Внедрение систем автоматического и дистанционного оборудования, техпроцессов и т. д. согласно существующим ГОСТам;
3.Совершенствование техпроцессов в целях устранения опасных и вредных производственных факторов согласно ГОСТам;
4.Внедрение систем автоматического контроля и сигнализации уровней опасных и вредных факторов согласно ГОСТам;
5.Внедрение и совершенствование устройств по защите работников от поражения электрическим током согласно ГОСТам;
6.Установка предохранительных, сигнализирующих устройств и защитных устройств в целях обеспечения безопасной эксплуатации паровых, водных, газовых и других коммуникаций согласно действующим ГОСТам;
7.Механизация и автоматизация технологических операций связанных с применением ядовитых, агрессивных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, в соответствии с требованиями ГОСТов;
8.Снижение до регламентируемых уровней вредных веществ в рабочей среде, а также шума, вибраций и других вредностей на рабочем месте согласно ГОСТам;
9.Устройство новых средств коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных факторов согласно ГОСТам;