Смекни!
smekni.com

Организация производства водных красок и шпатлевок на территории производственной базы ООО Бригадир (стр. 2 из 8)

1.Трех-осевой смеситель «Polimix»

2. Станция подачи сыпучего сырья

3. Пылеуловитель, модель ЕР

4. Установка объемного дозирования FLASH-1100.

Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории. Лаборатория оснащена необходимым оборудованием и приборами.

В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:

- учет расхода материалов и сырья на производство.

Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков, а также предусмотренных проектом, гидравлических тележек и штабелеров.

Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с рессивером и обслуживающего персонала (электро-механическая мастерская).

Характеристика готовой продукции

Готовая продукция - водные краски и грунтовки, представляют собой водоэмульсионные композиции «ВЭК» в виде дисперсий полимеров, наполнителей, пигментов и специальных добавок в водной среде.

Композиции предназначены для использования при наружных и внутренних отделочных и ремонтных работах по кирпичным, бетонным, оштукатуренным и другим поверхностям, в том числе в помещениях с повышенной влажностью, а также для защиты деревянных поверхностей от плесени и металлических поверхностей от коррозии. Водоэмульсионные композиции выпускаются по ТУ 2316-001-16350943-2002.

Готовая продукция упаковывается по ГОСТ 9980.3 в полимерную тару и далее в групповую транспортную упаковку (пленка полиэтиленовая). Вес одной упаковки не должен превышать более 30 кг. Применение других видов тары допускается по согласованию с потребителем.

Готовая продукция – клеи на водной основе представляют собой Готовая продукция - шпатлевка «ВЭК-002АК» представляет собой смесь в воде дисперсии акриловых сополимеров, наполнителей и специальных добавок и предназначена для выравнивания и исправления стен и потолков внутри помещений по деревянным, кирпичным, бетонным и оштукатуренным поверхносителям перед грунтовкой, окраской масляными, алкидными, водоэмульсионными красками, оклеиванием обоями. Обладает хорошим сцеплением (адгезией) с поверхностью, шлифуется наждачной бумагой.

Шпатлевка «ВЭК-002АК» изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2316-001-16350943-2002 «Водоэмульсионные композиции ВЭК».

Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции

Мощность производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК» по ТУ 2316-001-16350943-2002), клеев и шпатлевок по ТУ 2316-001-16350943-2002 составляет 4250 т/год в следующем ассортименте:

- краска для потолков 1500 т/год;

- краска интерьерная 1000 т/год;

- краска фасадная 1000т/год;

- грунтовка 500 т/год.

- клеи на водной основе

- шпатлевка 250 т/год

Режим работы производства - односменный, количество рабочих дней в году – 250 дней.

Марки и рекомендуемые области применения композиций

Таблица 1

Марка Рекомендуемая область применения
ВЭК-211 Окраска потолков и верхних панелей стен в помещениях с нормальной влажностью
ВЭК-212 Окраска стен и потолков в помещениях с нормальной влажностью
ВЭК-411 Окраска стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью
ВЭК-111 Окраска фасадов зданий и помещений с повышенной влажностью
ВЭК-011 Подготовка некорродирующих пористых поверхностей под шпатлевку, окраску
ВЭК-002 АК Выравнивание стен и потолков внутри помещений перед нанесением грунтовки, покраской, оклеиванием обоями
клеи

Основные технические решения, принятые в проекте

Производство водоэмульсионных композиций

Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки принято периодическим методом.

Производство композиций и грунтовки представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

- дозирование и смешение компонентов;

- диспергирование;

-постановка на «тип»

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса диспергирования и постановки на «тип» осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000.

Загрузка сыпучего сырья предусмотрена непосредственно из зоны склада сыпучего сырья с помощью автоматической станции дозирования сыпучих фирмы «Oliver y Batlle», состоящей из бункера со встроенным фильтром для улавливания пыли и системы шнеков. Дозирование осуществляется по весу, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К».

Для приемки и хранения дисперсии DL-420 предусмотрена емкость на 10-ти суточный обьем хранения.

Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости дисольвера предусмотрена через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50.

Подача малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными тележками.

Подача малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотрена бочковым насосом. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется из расходных емкостей при помощи ручных клапанов по трубопроводам.

Производство обеспечено сжатым воздухом 1-го класса.

Для удаления пыли при загрузке бункеров установлен пылеулавливатель «EP» фирмы «Oliver y Batlle».

Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.

Производство клеев на водной основе. Производство шпатлевки

Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий:

- дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе;

- диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке;

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Сыпучее сырье на участок изготовления шпатлевки подвозится со склада электропогрузчиком или гидравлической тележкой на поддоне и перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К». Загрузка всего сыпучего сырья в смеситель осуществляется вручную в соответствии заданной рецептуры.

Загрузка воды осуществляется по трубопроводу из общецеховой сети. Количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику.

Дисперсия DL – 420 осуществляется насосами непосредственно из складской зоны из емкостей предназначенных для приемки и хранения. Контроль загрузки крупнотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи счетчика обьемного дозирования.

Подача малотоннажного сырья в таре в производство со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными гидравлическими тележками.

Подача малотоннажного жидкого сырья в смесситель предусмотрена бочковыми насосами. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи взвешивания на платформенных весах.

Для удаления пыли при загрузке сыпучего сырья в смеситель используются местные вентиляционные отсосы, которые соеденены с пылеулавливателем «EP» фирмы «Oliver y Batlle», установленным в производстве водоэмульсионных композиций.

Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.

Опытно-наработочный участок

На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:

- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта;

- мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.;

- дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта – 2шт.

Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья (дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.

-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.

Характеристика сырья

Характеристика сырья для производства водоэмульсионных красок и грунтовки

Таблица 3

Наименование сырья и материалов ГОСТ, ОСТ, ТУ Показатели по стандарту, обязательные для проверки Регламентируемые показатели
1 2 3 4
1. Двуокись титана пигментная ГОСТ 9808-84 1. Массовая доля двуокиси титана,%, не менее 93,0
2. Вода питьевая ГОСТ 2874-82 1. Водородный показатель, рН 2. Запах при 20ºС и нагревании до 60ºС, баллы, не болеее 6,0 – 9,0 2
3. Натрия гидроокись (едкий натр) ГОСТ 4328-77 1. Массовая доля гидроокиси натрия, %, не менее 97,0
4. Натрия триполифосфат ГОСТ 13493 -86 1. Внешний вид Рассыпающийся порошок белого цвета.
5. Двуокись титана Ti-Pure-R-706 импорт 1. Внешний вид 2. Рн Порошок белого цвета 4 - 10
6. Фоломастер NXZ импорт 1. Внешний вид 2. рН 3. Плотность Мутная жидкость янтарного цвета 2,0 – 7,0 0,86 - 0,91
7. Целлозайв импорт 1. рН 2. Содержание летучих веществ, %, не более 6,0 – 7,0 6,0
8. Тексанол импорт 1. Удельный вес при 20ºС, г/м³ 2. Температура замерзания, ºС 3. Растворимость в воде 0,95 - 50 Не растворим
9. Биоцид катон LXE импорт 1. Внешний вид 2. рН 3. Плотность, г/см³ Жидкость бледно-желтого цвета 3 – 4 1,02
10. Реовис 112 импорт 1. Внешний вид 2. Массовая доля сухого остатка, %, не менее 3. рН 4. Удельный вес, г/см³ Дисперсия белого цвета 40,0 2 – 4 1,05
11. Дисперсия DL - 420 импорт 1. Содержание твердой фазы, %, не менее 2. рН, не менее 3. Температура стеклования, ºС 49,0 8,5 24
12. Агакальцит 05 импорт 1. Внешний вид 2. Массовая доля углекислого кальция,%,не менее 3. Плотность, г/см³ 4. Белизна Микронизированные белые кристаллы 98 2,7 97
13. Диспекс №40 импорт 1. Внешний вид 2. Содержание твердых веществ,%, не менее 3. рН, не менее 4. Удельный вес, г/см³ Водный раствор 45 7,5 1,30
14. Диспонил импорт 1. Плотность при 20ºС, г/см³ 2. Внешний вид 3. Температура застывания 1,1 Светло-желтая слегка вязкая жидкость < 0ºС
15. Росима 243 импорт 1. Внешний вид Прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета
2. Плотность, г/см³ 0,963
3. Температура вспышки в открытом тигле, ºС, не менее 90

Характеристика сырья для производства клеев на водной основе Характеристика сырья для производства шпатлевки