Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 15). Предельные отклонения от номинальной массы шпатлевки, упакованной в потребительскую тару, указаны в таблице 10.
Таблица 10
| Предельные отклонения от номинальной массы, г | ||||
| 1,0 кг | 3,0 кг | 5,0 кг | 10,0 кг | 15,0 кг |
| + 30 | + 70 | + 100 | + 120 | + 120 |
Опытно-наработочный участок
На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:
- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л – 2 комплекта;
- мельницы бисерные вертикальные – 2 шт.;
- дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта – 2шт.
Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья ( дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.
-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.
Нормы технологического режима
Производство краски (ВЭК)
Таблица 11
| № п/п | Наименование операций | Продолжительность, ч (мин.) | Температура, ºС | Давление, МПа | Масса компонентов, кг | |
| 1. | Прием сырья и подготовка оборудования | 0,5 – 0,7 (30 – 40) | 20 | Атм. | ||
| 2. | Загрузка сырья: - вода - целлозайв - триполифосфат натрия - хидерол, росима, диспекс, диспонил - двуокись титана, агакальцит, 0,5 фломастер | 0,5 – 0,7 (30 – 40) 0,3 – 0,5 (20-30) 0,3 (20) 0,5 – 0,7 (30 – 40) 1 – 1,5 (60- 90) | 20 20 20 20 20 | атм. Атм. Атм. Атм. Атм. | ||
| 3. | Диспергирование пигментной смеси | 15 – 20 (90-120) | 20 | атм. | ||
| 4. | Загрузка оставшихся компонентов сырья: - пропиленгликоль, тексанол - дисперсия DL – 420, 0,5 фломастер | 0,3 – 0,5 (20-30) 0,5 – 0,7 (30-40) | 20 20 | атм. Атм. | ||
| 5. | Постановка на «тип» - анализ рН дисперсии (ведение 10% раствора щелочи при необходимости) - загущение краски (загрузка реовиса 112) | 0,3 – 0,5 (20-30) 0,5 – 0,7 (30-40) | 20 20 | атм. Атм. | ||
| 6. | Фасовка, маркировка, упаковка краски | 5 – 6 | 20 | атм. | ||
| 7. | Сдача краски на склад | 0,5 – 07 (30-40) | 20 | атм. | ||
Производство грунтовки
Таблица 12
| № п/п | Наименование операций | Продолжительность, ч (мин.) | Температура, ºС | Давление, МПа | Масса компонентов, кг | |
| 1. | Прием сырья и подготовка оборудования | 0,5 – 0,7 (30 - 40) | 20 | атм. | ||
| 2. | Загрузка сырья: - вода - триполифосфат натрия - хидерол, росима, тексанол, пропиленгликоль - дисперсия DL – 420 | 0,5 – 0,7 (30 - 40) 0,3 (20) 0,5 – 0,7 (30 – 40) 0,5 – 0,7 (30-40) | 20 20 20 20 | атм. атм. атм. атм. | ||
| 3. | Перемешивание суспензии | 0,3 – 0,5 (20-30) | 20 | атм. | ||
| 4. | Постановка на «тип» | 0,3-0,5 (20-30) | 20 | атм. | ||
| 5. | Расфасовка, маркировка, упаковка | 5-6 | 20 | атм. | ||
| 6. | Сдача на склад | 0,5-0,7 (30-40) | 20 | атм. | ||
Производство клеев на водной основе
Производство шпатлевки
Контроль производства и управление технологическим процессом.
Производство (ВЭК)
Таблица
| Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб | Контроли-руемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Требуемая точность измерения параметров | Кто контроли-рует | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| ВЭК-211, ВЭК-212, ВЭК-411, ВЭК-111 | |||||||
| 1. Загрузка воды и функциональных добавок в диссольвер | Вес компонентов | Каждая операция | В соответствии с рецептурой | 1) Счетчик объемного дозирования DN-50 2) весы со шкалой 60 кг | Аппаратчик замеса | ||
| 2. Загрузка сыпучих компонентов (пигмента и наполнителя) в диссольвер | Вес компонентов | Каждая операция | В соответствии с рецептурой | Весы с тензометрическим датчиком | Аппаратчик замеса | ||
| 3. Диспергирование пигмента и наполнителя | 1) время диспергирования 2) степень перетира | Каждая операция | В соответствии с рецептурой С нормами технологического режима | 1) часы 2)прибор «КЛИН» | Аппаратчик замеса Лаборант | ||
| 4. Дозагрузка функциональных добавок и загрузка дисперсии DL-420 | 1) вес компонентов 2) рН среды | Каждая операция | В соответствии с рецептурой и табл.2 | 1) весы и счетчик объемного дозирования DN-50 2) рН-метр | Аппаратчик замеса Лаборант | ||
| 5. Загущение краски (постановка на «ТИП» | Вязкость краски | Каждая операция | В соответствии с табл.2 | См. табл.2 | Лаборант | ||
| 6. Готовый продукт | См. табл.2 (все показатели) | Каждая партия | См. табл.2 | См. табл.2 | Лаборант | ||
| 7. Фасадная краска | Вес краски | Каждая единица | По заданному весу | Весы электронные | Укладчик-упаковщик | ||
| 8. Маркировка готовой продукции | этикетка | Каждая единица | В соответствии с требованиями ТУ на композиции | Визуально | Укладчик-упаковщик | ||
| ВЭК - 011 | |||||||
| 1. Загрузка воды, добавок и дисперсии DL-420 в диссольвер | Вес компонентов | Каждая операция | В соответствии с рецептурой | 1) счетчик объемного дозирования DN-50 2) весы до 60 кг | Аппаратчик замеса | ||
| 2. Смешение компонентов | Время смешения | Каждая операция | Часы, минуты | Аппаратчик замеса | |||
| 3. Готовый продукт | См.табл.3 все показатели | Каждая партия | См.табл.3 | См.табл.3 | Лаборант | ||
| 4. Фасовка грунтовки | Вес продукта | Каждая единица фасовки | По заданному весу | Весы электронные | Укладчик-упаковщик | ||
| 5. Маркировка | Этикетка | Каждая единица фасовки | В соответствии с требованиями ИД | визуально | Укладчик-упаковщик | ||
Производство шпатлевки
Таблица
| Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб | Контролируемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Требуемая точность измерения параметров | Кто контролирует |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Загрузка компонентов в смеситель | Вес компонентов | Каждая операция | В соответствии с загрузочной рецептурой | Весы электронные | + 0,01 | Аппаратчик замеса |
| Смешение компонентов | Время смешения | Каждая партия | Не менее 2 часа | Часы | - | Мастер |
| Перетир компонентов на краскотерке | Однородность массы | Каждая партия | Не должно быть комков сыпучих компонентов продукта | Визуально, после нанесения пробы шпатлевки на поверхность ДВП | - | Аппаратчик замеса |
| Готовый продукт | См. табл.4 (графа1) настоящего технологического регламента | Каждая единица | См. табл.4 (графа 2) настоящего технологического регламента | См. табл.4 (графа 3) настоящего технологического регламента | - | Лаборант |
| Фасовка продукта | Вес продукта | Каждая единица фасовки | По заданному весу | Весы электронные | + 0,01 | Мастер |
Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
Материальный баланс на 1 тонну водоэмульсионных композиций
Таблица
| ПРИХОД | РАСХОД | ||||||||||||
| № п/п | Наименование потока | ВЭК-211 | ВЭК-212 | ВЭК-411 | ВЭК-111 | № п/п | Наименование потока | Масса, кг | Масс. доля,% | ||||
| Масса, кг | Масс. доля,% | Масса, кг | Масс. доля,% | Масса, кг | Масс. доля,% | Масса, кг | Масс. доля,% | ||||||
| 1. | Вода | 373,1 | 36,87 | 310,3 | 30,67 | 304,1 | 30,01 | 349,1 | 24,12 | 1. | Краска | 1000,0 | 100,0 |
| 2. | Дисперсия DL - 420 | 50,0 | 5,0 | 110,0 | 10,9 | 140,0 | 13,9 | 260,0 | 25,74 | ||||
| 3. | Агакальцит 0,5 | 475,0 | 47,0 | 468,0 | 46,34 | 438,0 | 43,37 | 347,0 | 34,36 | ИТОГО: | 100,0 | 100,0 | |
| 4. | Двуокись титана | 65,0 | 6,44 | 72,0 | 7,13 | 72,0 | 7,13 | 93,0 | 9,21 | ||||
| 5. | Диспекс – 40 | 2,0 | 0,2 | 2,0 | 0,2 | 2,0 | 0,2 | 2,0 | 0,2 | 2. | Потери в т.ч. | ||
| 6. | Диспонил ААР – 436 | 1,0 | 0,1 | 1,0 | 0,1 | 1,0 | 0,1 | 2,0 | 0,2 | 2.1 | Потери сыпучих | ||
| 7. | Реовис – 112 | 6,0 | 0,6 | 5,8 | 0,57 | 5,0 | 0,5 | 5,0 | 0,5 | компонентов | |||
| 8. | Целлозайв | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | сырья | |||
| 9. | Едкий натр | 0,1 | 0,01 | 0,1 | 0,01 | 0,1 | 0,01 | 0,1 | 0,01 | в мешках | |||
| 10. | Натрия триполифосфат | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | после растаривания | 10,0 | 100,0 | |
| 11. | Хидерол Н- 14 | 1,3 | 0,13 | 1,3 | 0,13 | 1,3 | 0,13 | 1,3 | 0,13 | ||||
| 12. | Росима – 243 | - | - | - | - | 5,0 | 0,5 | 5,0 | 0,5 | ИТОГО | |||
| 13. | Тексанол | 2,0 | 0,2 | 5,0 | 0,5 | 7,0 | 0,7 | 16,0 | 1,58 | потерь | 10,0 | 100,0 | |
| 14. | Фломастер | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | 1,5 | 0,15 | ||||
| 15. | Пропиленгликоль | 3,0 | 3,0 | 30,0 | 3,0 | 30,0 | 3,0 | 30,0 | 3,0 | ||||
| 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | ||||||||||
| ИТОГО: | 1010,0 | 1010,0 | 1010,0 | 1010,0 | |||||||||
Материальный баланс на 1 тонну грунтовки