Смекни!
smekni.com

Проектирование макаронных фабрик по выпуску ассортимента макаронных изделий повышенной пищевой ц (стр. 5 из 7)

1.10.2 В силосно-просивательном отделении устанавливается обо­рудование для просеивания, магнитной очистки от ферропримесей, учета, транспортировки и хранения просеянной муки.

Для просеивания муки применяем просеиватель непрерывного дейст­вия Ш2-ХМ2В. Подача муки в склад осуществляется пневмотранспортом [2]. Количество просеивателей N, шт., определяем по формуле

N= Мч , (1.18)

Q

где Мч - часовой расход муки отдельного сорта, т;

Q- часовая производительность просеивателя, т/ч.

N1=0,336/72=0,05;

N2=1302/72=0,2.

Для учета муки, отпущенной на производство, применяются тензометрические устройства [2].

Просеянная мука хранится в производственных бункерах. Количество производственных бункеров принимаем по 1 бункеру на каждый пресс. Из производственных бункеров муку подают в дозаторы муки, установленные над прессами.

1.10.3 Производство макаронных изделий осуществляется на совре­менной автоматической поточной линии «Паван». Производственная цепочка начинается с оборудования для хранения мучных продуктов и системы пнев­мотранспорта, которая подает муку на производственную линию. Собственно производство при помощи промышленного автоматического оборудования можно разделить на две фазы: замес - прессование и сушка. Первая фаза про­ходит в прессе марки РМР140 для длинных и РМР190 для короткорезанных макаронных изделий. В настоящее время наиболее современной и передовой разработкой в технологии сушки можно считать "термо-активную систему" (TAS). На проектируемой макаронной фабрике используется TAS-HP (Thermo Active System - High Perfomance) нового поколения. В этих установках су­шилка разделена на 4 зоны - 2 зоны высушивания и 2 зоны стабилизации. Проследив путь, который проходят макаронные изделия, заметим, что продукт два раза входит и два раза выходит из каждой зоны, проходя, таким образом, 8 циклов сушки/стабилизации. Кроме этого заметим, что проходя последова­тельно 16 ленточных транспортеров внутри сушилки, продукт достаточно час­то подвергается перемешиванию, что способствует его равномерному высу­шиванию. Теоретические принципы, положенные в основу данной сушилки, были полностью подтверждены полученными результатами. С помощью дан­ной системы стало возможным проводить в наилучших условиях сушку видов макаронных изделий, традиционно считавшихся трудными, и достичь не­большой длительности сушки - менее 2 часов для коротких макаронных изде­лий и менее 5 часов для длинных макаронных изделий.

Таблица 1.12-Расчет и подбор оборудования по технологическим операциям

Наименование технологиче­ской операции Кол-во перера­батываемого продукта, кг/ч Наименование оборудования, марка Производи­тельность. кг/ч Расчетное ко­личество обо­рудования, ед
Подача муки 1с 336 Питатель М-122 1500-7000

1

Подача муки в/с 1302 Питатель М-122 1500-7000

1

Просеивание муки 1с 336

Просеиватель Ш2-ХМ2В

7200

1

Просеивание муки в/с 1302

Просеиватель Ш2-ХМ2В

7200

1

1.11 Организация упаковки готовых изделий и расчет потребности в

таре

Таблица 1.13-Расчет суточной потребности в таре

Общая выработка, кг Наименование емкости тары, потребности в таре
Картон.короба Многослой. бумаж мешки Картон. коробочки
Вес упакованной продукции Емкость короба, кг Кол-во, шт Вес упакован продукции Емкость короба, кг Кол-во, шт Вес упакован продукции Емкость короба, кг Кол-во, шт
Наименование изделий
Дневная смена
1.Вермишель обыкновенная 670 680 20 34 670 0,5 1340
Вермишель любительская 670 680 20 34 670 0,5 1340
Лапша 670 680 20 34 670 0,5 1340
макароны 670 680 20 34 670 0,5 1340
Итого 2670 680 20 136 2670 0,5 5360
2. Макароны 1930 1940 20 97
Перья 1930 1940 20 97
Рожки 1930 1940 20 97 1930 0,5 3860
Вермишель 1930 1940 20 97 1930 0,5 3860
Лапша 1930 1940 20 97 1930 0,5 3860
Бантики 770 780 20 39 770 0,5 1540
Итого 10420 6600 20 330 3960 20 194 6560 0,5 13120
Вечерняя смена
1.Вермишель обыкновенная 670 680 20 34 670 0,5 1340
Вермишель любительская 670 680 20 34 670 0,5 1340
Лапша 670 680 20 34 670 0,5 1340
макароны 670 680 20 34 670 0,5 1340
Итого 2670 680 20 136 2670 0,5 5360
2. Макароны 1930 1940 20 97
Перья 1930 1940 20 97
Рожки 1930 1940 20 97 1930 0,5 3860
Вермишель 1930 1940 20 97 1930 0,5 3860
Лапша 1930 1940 20 97 1930 0,5 3860
Бантики 770 780 20 39 770 0,5 1540
Итого 10420 6600 20 330 3960 20 194 6560 0,5 13120
Ночная смена
1.Вермишель обыкновенная 670 680 20 34 670 0,5 1340
Вермишель любительская 670 680 20 34 670 0,5 1340
Лапша 670 680 20 34 670 0,5 1340
макароны 670 680 20 34 670 0,5 1340
Итого 2670 2720 20 136 2670 0,5 5360
2. Макароны 1930 1940 20 97
Перья 1930 1940 20 97
Рожки 1930 1940 20 97
Вермишель 1930 1940 20 97
Лапша 1930 1940 20 97
Бантики 770 780 20 39
Итого 10420 10480 20 524

1.12 Расчет площади штата упаковочного отделения

Таблица 1.14- Расчет штата упаковочного отделения

Кол-во упакованной продукции, кг Нормы выработки на упаковку продукции, кг Число работающих на упаковке продукции
Картон .короба Многослой. бумаж мешки Картон. коробочки Картон .короба Многослой. бумаж мешки Картон. коробочки Картон .короба Многослой. бумаж мешки Картон. коробочки
Наименование изделий
Дневная смена
Длинные изделия 2670 34 1340 1
короткие изделия 10420 330 194 13120 1 1 1
итого 13090 374 194 13120 2 1 1
Вечерняя смена
Длинные изделия 2670 136 5360 1
короткие изделия 10420 330 194 13120 1 1 1
итого 13090 374 194 18480 2 1 1
Ночная смена
Длинные изделия 2670 136 5360 1
короткие изделия 10420 524 1
итого 13090 660 5360 2

1.13 Расчет площадей подсобных помещений

Предусматриваются следующие подсобные помещения:

-холодильная камера для хранения скоропортящихся добавок;

-помещение для подготовки добавок к производству оборудованное мерными бачками, почтовыми и циферблатными весами для взвешивания до­бавок [1, 6, 10, 12, 171;

- помещение для мешковыколачнвательной машины;

- кладовая для хранения мешков;

-помещение для хранения и переработки технологических отходов, оборудованное молотковой дробилкой [2,17];

-помещение для кладовщика.

Площадь холодильной камеры определяется из расчета 2 м2 на 1 т го-товых изделий, вырабатываемых с обогатителями в сутки, но не менее 5м2[1, 17];

Помещение для подготовки обогатителей к производству должно быть площадью 15-18 м .

Помещение для мешковыколачивательной машины должно иметь раз­меры в плане 3x4 м.

Площадь кладовой для порожних мешков определяется из расчета ук­ладки 500 мешков на 1 м пола и семисуточного хранения порожних мешков, но не менее 4 м2.

Помещение для хранения и переработки технологических отходов должно быть площадью 12-15 м2.