1.10.2 В силосно-просивательном отделении устанавливается оборудование для просеивания, магнитной очистки от ферропримесей, учета, транспортировки и хранения просеянной муки.
Для просеивания муки применяем просеиватель непрерывного действия Ш2-ХМ2В. Подача муки в склад осуществляется пневмотранспортом [2]. Количество просеивателей N, шт., определяем по формуле
N= Мч , (1.18)
Q
где Мч - часовой расход муки отдельного сорта, т;
Q- часовая производительность просеивателя, т/ч.
N1=0,336/72=0,05;
N2=1302/72=0,2.
Для учета муки, отпущенной на производство, применяются тензометрические устройства [2].
Просеянная мука хранится в производственных бункерах. Количество производственных бункеров принимаем по 1 бункеру на каждый пресс. Из производственных бункеров муку подают в дозаторы муки, установленные над прессами.
1.10.3 Производство макаронных изделий осуществляется на современной автоматической поточной линии «Паван». Производственная цепочка начинается с оборудования для хранения мучных продуктов и системы пневмотранспорта, которая подает муку на производственную линию. Собственно производство при помощи промышленного автоматического оборудования можно разделить на две фазы: замес - прессование и сушка. Первая фаза проходит в прессе марки РМР140 для длинных и РМР190 для короткорезанных макаронных изделий. В настоящее время наиболее современной и передовой разработкой в технологии сушки можно считать "термо-активную систему" (TAS). На проектируемой макаронной фабрике используется TAS-HP (Thermo Active System - High Perfomance) нового поколения. В этих установках сушилка разделена на 4 зоны - 2 зоны высушивания и 2 зоны стабилизации. Проследив путь, который проходят макаронные изделия, заметим, что продукт два раза входит и два раза выходит из каждой зоны, проходя, таким образом, 8 циклов сушки/стабилизации. Кроме этого заметим, что проходя последовательно 16 ленточных транспортеров внутри сушилки, продукт достаточно часто подвергается перемешиванию, что способствует его равномерному высушиванию. Теоретические принципы, положенные в основу данной сушилки, были полностью подтверждены полученными результатами. С помощью данной системы стало возможным проводить в наилучших условиях сушку видов макаронных изделий, традиционно считавшихся трудными, и достичь небольшой длительности сушки - менее 2 часов для коротких макаронных изделий и менее 5 часов для длинных макаронных изделий.
Таблица 1.12-Расчет и подбор оборудования по технологическим операциям
| Наименование технологической операции | Кол-во перерабатываемого продукта, кг/ч | Наименование оборудования, марка | Производительность. кг/ч | Расчетное количество оборудования, ед |
| Подача муки 1с | 336 | Питатель М-122 | 1500-7000 | 1 |
| Подача муки в/с | 1302 | Питатель М-122 | 1500-7000 | 1 |
| Просеивание муки 1с | 336 | Просеиватель Ш2-ХМ2В | 7200 | 1 |
| Просеивание муки в/с | 1302 | Просеиватель Ш2-ХМ2В | 7200 | 1 |
1.11 Организация упаковки готовых изделий и расчет потребности в
таре
Таблица 1.13-Расчет суточной потребности в таре
| Общая выработка, кг | Наименование емкости тары, потребности в таре | |||||||||
| Картон.короба | Многослой. бумаж мешки | Картон. коробочки | ||||||||
| Вес упакованной продукции | Емкость короба, кг | Кол-во, шт | Вес упакован продукции | Емкость короба, кг | Кол-во, шт | Вес упакован продукции | Емкость короба, кг | Кол-во, шт | ||
| Наименование изделий | ||||||||||
| Дневная смена | ||||||||||
| 1.Вермишель обыкновенная | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| Вермишель любительская | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| Лапша | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| макароны | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| Итого | 2670 | 680 | 20 | 136 | 2670 | 0,5 | 5360 | |||
| 2. Макароны | 1930 | 1940 | 20 | 97 | ||||||
| Перья | 1930 | 1940 | 20 | 97 | ||||||
| Рожки | 1930 | 1940 | 20 | 97 | 1930 | 0,5 | 3860 | |||
| Вермишель | 1930 | 1940 | 20 | 97 | 1930 | 0,5 | 3860 | |||
| Лапша | 1930 | 1940 | 20 | 97 | 1930 | 0,5 | 3860 | |||
| Бантики | 770 | 780 | 20 | 39 | 770 | 0,5 | 1540 | |||
| Итого | 10420 | 6600 | 20 | 330 | 3960 | 20 | 194 | 6560 | 0,5 | 13120 |
| Вечерняя смена | ||||||||||
| 1.Вермишель обыкновенная | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| Вермишель любительская | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| Лапша | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| макароны | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| Итого | 2670 | 680 | 20 | 136 | 2670 | 0,5 | 5360 | |||
| 2. Макароны | 1930 | 1940 | 20 | 97 | ||||||
| Перья | 1930 | 1940 | 20 | 97 | ||||||
| Рожки | 1930 | 1940 | 20 | 97 | 1930 | 0,5 | 3860 | |||
| Вермишель | 1930 | 1940 | 20 | 97 | 1930 | 0,5 | 3860 | |||
| Лапша | 1930 | 1940 | 20 | 97 | 1930 | 0,5 | 3860 | |||
| Бантики | 770 | 780 | 20 | 39 | 770 | 0,5 | 1540 | |||
| Итого | 10420 | 6600 | 20 | 330 | 3960 | 20 | 194 | 6560 | 0,5 | 13120 |
| Ночная смена | ||||||||||
| 1.Вермишель обыкновенная | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| Вермишель любительская | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| Лапша | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| макароны | 670 | 680 | 20 | 34 | 670 | 0,5 | 1340 | |||
| Итого | 2670 | 2720 | 20 | 136 | 2670 | 0,5 | 5360 | |||
| 2. Макароны | 1930 | 1940 | 20 | 97 | ||||||
| Перья | 1930 | 1940 | 20 | 97 | ||||||
| Рожки | 1930 | 1940 | 20 | 97 | ||||||
| Вермишель | 1930 | 1940 | 20 | 97 | ||||||
| Лапша | 1930 | 1940 | 20 | 97 | ||||||
| Бантики | 770 | 780 | 20 | 39 | ||||||
| Итого | 10420 | 10480 | 20 | 524 | ||||||
1.12 Расчет площади штата упаковочного отделения
Таблица 1.14- Расчет штата упаковочного отделения
| Кол-во упакованной продукции, кг | Нормы выработки на упаковку продукции, кг | Число работающих на упаковке продукции | ||||||||
| Картон .короба | Многослой. бумаж мешки | Картон. коробочки | Картон .короба | Многослой. бумаж мешки | Картон. коробочки | Картон .короба | Многослой. бумаж мешки | Картон. коробочки | ||
| Наименование изделий | ||||||||||
| Дневная смена | ||||||||||
| Длинные изделия | 2670 | 34 | 1340 | 1 | ||||||
| короткие изделия | 10420 | 330 | 194 | 13120 | 1 | 1 | 1 | |||
| итого | 13090 | 374 | 194 | 13120 | 2 | 1 | 1 | |||
| Вечерняя смена | ||||||||||
| Длинные изделия | 2670 | 136 | 5360 | 1 | ||||||
| короткие изделия | 10420 | 330 | 194 | 13120 | 1 | 1 | 1 | |||
| итого | 13090 | 374 | 194 | 18480 | 2 | 1 | 1 | |||
| Ночная смена | ||||||||||
| Длинные изделия | 2670 | 136 | 5360 | 1 | ||||||
| короткие изделия | 10420 | 524 | 1 | |||||||
| итого | 13090 | 660 | 5360 | 2 | ||||||
1.13 Расчет площадей подсобных помещений
Предусматриваются следующие подсобные помещения:
-холодильная камера для хранения скоропортящихся добавок;
-помещение для подготовки добавок к производству оборудованное мерными бачками, почтовыми и циферблатными весами для взвешивания добавок [1, 6, 10, 12, 171;
- помещение для мешковыколачнвательной машины;
- кладовая для хранения мешков;
-помещение для хранения и переработки технологических отходов, оборудованное молотковой дробилкой [2,17];
-помещение для кладовщика.
Площадь холодильной камеры определяется из расчета 2 м2 на 1 т го-товых изделий, вырабатываемых с обогатителями в сутки, но не менее 5м2[1, 17];
Помещение для подготовки обогатителей к производству должно быть площадью 15-18 м .
Помещение для мешковыколачивательной машины должно иметь размеры в плане 3x4 м.
Площадь кладовой для порожних мешков определяется из расчета укладки 500 мешков на 1 м пола и семисуточного хранения порожних мешков, но не менее 4 м2.
Помещение для хранения и переработки технологических отходов должно быть площадью 12-15 м2.