Вспомогательное оборудование чистовой линии трио 800
К вспомогательному оборудованию, обслуживающему работу клетей трио, относятся: подводящий рольганг, раскатные рольганги и подъемно-качающиеся столы.
Подводящий рольганг от клети 950 и раскатной рольганг перед подъемно-качающимися столами имеют ролики диаметром 450 мм, изготовленные из толстостенных труб, привод роликов групповой; скорость их 3,5 м/сек. Подъемно-качающиеся столы предназначены для задачи прокатываемых полос в калибры валков клетей трио 800 и приема полос, выходящих из валков с другой стороны. Таким образом, у каждой клети трио два качающихся стола: перед клетью и позади нее (рис. 206).
Подъемно-качающийся стол состоит из сварной рамы, смонтированного на ней рольганга, двух манипуляторов, одного кантователя между ними и механизма качания стола.
Рама стола выполнена в виде двух сварных балок коробчатого сечения, соединенных между собой шестью литыми стальными траверсами, являющимися направляющими для манипуляторов и кантователя.
У рольганга стола 9 роликов, из которых 8 с групповым приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 58 квт, 540 О'б/мин через двухступенчатый цилиндрический редуктор и конические шестерни. Двигатель расположен сбоку, в конце рамы стола. Скорость роликов - до 3,5 м/сек. Первый (от рабочей клети) ролик холостой. Два первых (от клети) ролика цельнокованые, остальные изготовлены из труб с обжатыми цапфами. Диаметр роликов 350 мм, длина бочки 2650 мм, шаг первых двух роликов 950 мм, остальных 1500 мм. Все валы привода и шейки роликов смонтированы на подшипниках качения. На столе два манипулятора - с передней и задней стороны, а между ними, в середине стола, находится кантователь (рис. 207). Манипулятор представляет собой стальной литой корпус с катками по бокам; этими катками корпус опирается на направляющие поперечные литые траверсы и может передвигаться по этим направляющим при помощи зубчатой рейки.
Внутри корпуса установлен шарнирный механизм, который может перемещаться вверх и вниз на 440 мм. На верхней части этого механизма находятся два пальца, смонтированные на подшипниках качения; в нерабочем положении механизм опущен вниз и пальцы расположены ниже уровня подъемно-качающегося стола и роликов рольганга на нем; таким образом, эти пальцы манипулятора не мешают выходу полосы из валков. При необходимости передвижения полосы вдоль бочки валков механизм поднимается вверх на 440 мм, пальцы оказываются выше уровня стола и зажимают находящуюся между ними полосу. Для того чтобы полоса оказалась между двумя пальцами первого манипулятора (спереди стола и двумя пальцами второго манипулятора сзади стола), манипуляторы сначала передвигаются оператором по направляющим траверсам синхронно двигающимися зубчатыми рейками и уже после этого пальцы приподнимаются над уровнем стола.
Когда полоса зажата между двумя парами роликов, каретки манипуляторов передвигаются рейками по направляющим в ту или иную сторону.
Шарнирный механизм пальцев манипулятора поднимается при помощи гидравлического цилиндра двойного действия. Плунжер этого цилиндра неподвижно закреплён в нижней траверсе, а цилиндр может двигаться по вертикальным пазам в корпусе каретки манипулятора. Если жидкость подается через центральное отверстие в плунжере - цилиндр движется вверх и ролики высовываются над уровнем стола; если жидкость подается в цилиндр через кольцевую полость в плунжере правым маслопроводом, то цилиндр будет двигаться вниз и ролики опустятся ниже уровня стола.
Конструкция корпуса (каретки) кантователя аналогична конструкции корпуса манипулятора и приводится в движение при помощи зубчатой рейки. Каретка имеет параллелограммный механизм; на верхнем звене этого механизма смонтирована кантующая втулка, а шарниры нижнего звена опираются на штоки гидравлических цилиндров. Кантующая втулка поднимается и опускается при помощи подвижного гидроцилиндра при неподвижном штоке, а поворот кантующей втулки осуществляется при помощи подъема или опускания одного из плунжеров, цилиндры которых за- креплены в траверсе среднего цилиндра и перемещаются вместе с ним.
Все три каретки (двух манипуляторов и одного кантователя) перемещаются одновременно при помощи зубчатых реек с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 28 квт, 710 об/мин, осуществляемым через двухступенчатый цилиндрический редуктор, трансмиссионные валы и реечные шестерни; скорость передвижения 0,8 м/сек. Давление жидкости в гидроцилиндрах 65 кг/мм2; время подъема пальцев манипулятора и втулки кантователя 0,75 сек.; угол поворота кантующей втулки 90°; продолжительность поворота 0,75 сек.
Механизм качания стола состоит из кривошипно-шатунной передачи, системы тяг и рычагов двухступенчатого цилиндрического редуктора, приводимых от электродвигателя постоянного тока мощностью 60 квт, 530 об/мин. Рамы стола опираются на две поворотные опоры с бронзовыми вкладышами, вокруг осей которых и происходит качание стола. Вес стола уравновешен чугунным контргрузом.
Главная линия чистовой клети дуо 800
На одной оси с клетями трио и их приводом и рядом со второй клетью трио установлена чистовая нереверсивная клеть дуо 800, в которой полоса проходит последний, чистовой пропуск. У этой клети привод валков осуществляется от отдельного электродвигателя постоянного тока мощностью 1800 квт, 0-80-180 об/мин через зубчатую муфту удлиненного типа, шестеренную клеть и шпиндели.
Рабочая клеть дуо. У рабочей клети дуо (рис. 208) валки с номинальным диаметром 800 мм и длиной бочки 1200 мм. Для получения более точного профиля прокатываемой полосы и уменьшения износа вкладышей подшипников (что наблюдается в клетях трио) валки в этой клети установлены на четырехрядных роликовых подшипниках. Как и в клетях трио, в клетях дуо стальные станины открытого типа с верхним и нижним ручным устройствами.
Роликовые подшипники валков имеют герметичные уплотнения со стороны бочки, предохраняющие от попадания в них воды и окалины; смазка подшипников густая, под давлением, от центральной станции. Уравновешивание верхнего валка пружинное с помощью тяг, проходящих от верхних подушек (через крышку) к пружинам, расположенным сверху, на крышке. Соединение крышки со станиной клиновое. Внизу у станин сделаны лапы, фланцы которых соединены с плитовинами при помощи болтов. Нижняя подушка с неприводной стороны в осевом направлении фиксируется в станине боковыми планками; положение верхней подушки с неприводной стороны регулируется при помощи шарнирного рычажного механизма.
Таким образом, нижняя подушка своими приливами при помощи двух боковых планок фиксируется наглухо в станине, и в осевом направлении валок не регулируется. У верхнего валка осевая регулировка осуществляется при помощи описанного механизма, конструкция которого позволяет устанавливать его только с одной, неприводной стороны, так как он обеспечивает двустороннюю регулировку (одной стяжкой — в одном направлении, а другой — в обратном).
Вес клети вместе с валками и проводковой арматурой 95 т.
Универсальная рабочая клеть. Для прокатки на стане тавровых балок (высотой до 610 мм) с широкими параллельными полками (шириной до 250 мм) предусмотрена запасная универсальная клеть (рис. 209). Эта клеть устанавливается на место чистовой клети дуо и ней полосе дается также только один чистовой пропуск для получения у балок параллельных полок. Кроме обычных горизонтальных приводных валков у этой клети есть также и вертикальные холостые валки, расположенные в одной плоскости с горизонтальными.
Диаметр горизонтальных валков 1000 мм, длина бочки 600 мм, валки вращаются в цельно-прессованных текстолитовых подшипниках. Диаметр шейки валка небольшой - 360 мм, что позволяет между подушками горизонтальных валков расположить подушки вертикальных холостых валков. Диаметр вертикальных валков 800 мм, длина бочки 300 мм; валки вращаются в четырехрядных конических роликовых подшипниках .
У горизонтальных валков нижнее и верхнее нажимные устройства по конструкции точно такие же, как и в обычной клети дуо 800.
Подшипники горизонтального и вертикального валков смонтированы в одной общей литой подушке.
Подушки верхнего горизонтального валка снабжены обычным пружинным уравновешиванием. Осевое регулирование подушек горизонтальных валков осуществляется боковыми планками. Общая литая подушка помещена в окне станины и отирается на нижний нажимной винт; таким образом, по вертикали эта подушка устанавливается нижним нажимным винтом и, кроме того, ее боковые направляющие прижимаются к направляющим станины при помощи четырех прижимных стопорных болтов.
Подушка вертикального холостого валка установлена в направляющих во внутренней четырехугольной полости в середине общей подушки; ось диаметром 260 мм в подушке установлена вертикально, и на ней (на роликовых подшипниках) смонтирован вертикальный холостой валок. Подушка снабжена нажимным устройством с ручным приводом червяка, поворачиваемого ключом за квадратный конец его вала; червячное колесо установлено на конце нажимного винта. Уравновешивание этой подушки осуществлено при помощи двух пружин. Вес клети в собранном виде 100 т.
Шестеренная клеть чистовой рабочей клети дуо 800. Эта шестеренная клеть дуо по своей конструкции аналогична шестеренной клети трио 800 мм чистовой линии. У шестеренной клети два разъема: по оси верхней шестерни и по оси нижней, что вызвано условиями монтажа подшипников качения. Крышка , средняя часть и нижний корпус шестеренной клети стянуты сквозными болтами. Станина и крышка отлиты из модифицированного чугуна; смазка шестерен и подшипников жидкая, циркуляционная.