Реактор разложения оксидов азота (стр. 4 из 11)
- угол на крюковой подвески между ветвями грузозахватного устройства не должен превышать 80º;
- груз должен висеть строго горизонтально;
- во избежание повреждения поднимаемого груза, под строп следует подкладывать подкладыши из мягких пород дерева;
- в грузозахватном устройстве запрещается применять стальной канат или цепь, если они не сертифицированы;
- строповку должен проводить специально обученный персонал, имеющий соответствующее удостоверение и не моложе 18 лет.
Реактор оксидов азота будет стороповаться двумя двухпетлевыми стропами марки УСК1-3,5/1200. Аппарат стропуется за две проушины выполненные расположенных в верхней части.
Определяем расчётное разрывное усилие гибкого элемента:
[3, 19] (30)где Fp – расчётное разрывное усилие гибкого элемента;
n = 2 – коэффициент запаса прочности взятый для расчёта груза;
а = 2 – количество нагруженных канатов (кратность полиспаста);
Qг=36,94 кН – вес поднимаемого груза;
1,15 – коэффициент, учитывающий вес грузозахватного устройства, действующий на гибкий элемент.
Для строповки аппарата выбираем канат диаметром 9,9 мм ГОСТ 3067-74 конструкцией 6×19(1+6+12)+1×19(1+6+12). Разрывное усилие Fт = 66,75 кН.
Проверяем Выбор каната по фактическому запасу прочности:
, что удовлетворяет условию: (31) 
[3, 19] 
Рисунок 5 – Эскиз двухпетлевого стропа
Расчёт ведётся по [3, 19]
4.1.4 Требования к фундаменту для оборудования
Проектируемый реактор устанавливается на сварную раму. Основным требованием к ней является надёжность сварных швов. При ремонте реактора эти швы также подвергают дефектации и ведут контроль целостности и прочности металлоконструкции.
4.2 Технология монтажных работ
4.2.1 Подготовка оборудования к монтажу
План подготовки монтажной площадки, составленный проектной организацией, представляет собой часть проекта проведения монтажных работ. Согласно этому плану монтируют установку со всеми машинами и аппаратами, трубопроводами, оборудуют площадки для сборки крупногабаритного оборудования и металлоконструкций.
Монтажная площадка должна быть обеспечена электроэнергией, водой, сжатым воздухом, для чего в случае необходимости прокладывают временные линии энергоснабжения. Размеры площадки должен быть таким, чтобы на ней можно было разместить все монтируемое оборудование, а также необходимые для монтажа механизмы и приспособления.
Перед монтажом реактора оксидов азота его необходимо расконсервировать, после чего проверяется комплектность поставки оборудования.
4.2.2 Основные этапы проведения монтажных работ
Перед началом монтажа проверяется комплектность оборудования, наличие необходимых документов, соблюдение всех предписанных требований.
Как таковой монтаж начинается с установки нижней, основной части на сварную раму аппарата, производится протяжка болтов. Установка ведётся на опоры-лапы, приваренные в нижней части. Затем в реактор устанавливаются катализаторные сетки, засыпается два слоя катализатора. После устанавливается верхняя часть, которая имеет с основной частью фланцевое соединение.
Окончательной стадией монтажа аппарата является обтяжка шпилек фланцевого соединения, подключение технологических трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры и других коммуникаций.
4.2.3 Испытание оборудования после монтажа и сдача его в эксплуатацию
После монтажа реактора перед сдачей его в эксплуатацию должно быть произведено испытание на герметичность и механическую прочность под непосредственным наблюдением руководителя ремонтных работ.
Экспертное обследование проектируемого аппарата выполняется специалистами, имеющими удостоверения ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОСИИ и допущенными в качестве специалистов по диагностике и освидетельствованию оборудования с правом составления заключения и установления срока дальнейшей эксплуатации.
Обследование выполняется с применением неразрушающих методов контроля, утвержденных ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ, и аттестованных приборов.
Для оценки технического состояния реактора выполняются:
- изучение технической документации и условий эксплуатации;
- визуальное обследование;
- измерение толщин стенок,
- выявление зон и линий концентрации напряжений методом магнитной памяти металла прибором ИМНМ-1Ф;
- выявление поверхностных трещин прибором МИТ-2;
- измерение механических свойств;
- металлографический анализ структурного состояния металла корпуса;
- прочностной анализ.
Основываясь на результатах испытаний, руководитель ремонта принимает меры по устранению дефектов, выявленных в процессе испытания. Устранение дефектов должно вестись в полном и строгом соответствии с правилами подготовки и ведения ремонтных работ.
При подготовке смонтированного оборудования к сдаче его в рабочую обкатку или испытании в рабочих условиях руководитель ремонта является ответственным за техническую готовность ремонтируемого оборудования к рабочей обкатке в полном комплексе.
Оборудование считается подготовленным к сдаче в рабочую обкатку при условии:
- наличия положительных результатов его испытаний произведенных в строгом соответствии с ТУ на ремонт данного оборудования;
- готовности соответствующей ремонтной документацией подтверждающей объемы выполненных ремонтных работ, с росписью их исполнителей (акт сдачи оборудования в ремонт, дефектная ведомость, акты результатов испытаний);
- наличие документов (паспортов, сертификатов) подтверждающих соответствие установленных деталей рабочим параметрам и условиям среды;
- наличия утверждённой в установленном порядке документации на проведение изменения в технологических схемах допускается в рабочую обкатку оборудование после проверки, и снятия заглушек по письменному распоряжению начальника производства.
5 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
5. 1 Эксплутационная документация
Основная задача эксплуатации оборудования химических установок - обеспечение безопасной и надежной работы оборудования для поддержания заданных: температурных режимов, давления и т.д. в технологических объектах при минимальной себестоимости вырабатываемого продукта.
Эксплуатация технологического оборудования химических установок включает их пуск, остановку, регулирование технологического режима, надзор за безопасным и исправным действием всех машин и аппаратов. На автоматизированных установках эти работы по заданной программе выполняют системы автоматического контроля и управления.
Для экономной и безопасной эксплуатации технологического оборудования необходимы:
- соблюдение оптимального режима ее работы;
- обеспеченность установки контрольно-измерительными приборами, приборами автоматической защиты и регулирования;
- правильное заполнение системы технологическим продуктом и поддержание его оптимального уровня, поддержание необходимой концентрации технологического продукта;
- содержание в чистоте теплопередающих поверхностей;
- своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и осмотров;
- ведение сменного журнала технологического установки и составление технической отчетности.
В работе по эксплуатации технологического оборудования обслуживающий персонал руководствуется технической документацией и инструкциями, с содержанием которых обслуживающий персонал должен быть своевременно ознакомлен, обучен правилам эксплуатации технологического оборудования и его устройства.
Предприятие эксплуатирующие технологическое оборудование должны разрабатывать и вести следующую техническую документацию:
- технологический регламент по эксплуатации оборудования (цеха, отделения), составленный в соответствии с действующими «Положениями о технологических регламентах»;
- технические паспорта оборудования, содержащий основные расчетные данные, определяющие эксплуатационную характеристику оборудования и соответствие его назначения конкретным производственным условиям;
- инструкцию по эксплуатации оборудования;
- инструкцию по технике безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии при эксплуатации оборудования и по технике безопасности при производстве работ;
- схему трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений и направления движения среды;
- документацию на технологические трубопроводы в соответствии с действующими правилами безопасности;
- план ликвидации аварий;
- схему защиты оборудования от статического электричества и вторичных проявлений молнии;
- акты проверки сопротивлений заземления;
- схемы устройств и системы ручного и автоматического управления, сигнализации и аварийной остановки оборудования;
- режимный журнал (лист) наблюдения, в котором фиксируются основные параметры работы оборудования и выявленные нарушения в работе;
- инструкцию завода-изготовителя по устройству оборудования, его монтажу и эксплуатации;
- должностные инструкции по рабочему месту;
- монтажные и ремонтные формуляры;
- технические условия на ремонт оборудования;
- чертежи общего вида и основных узлов оборудования;
- комплект рабочих чертежей быстроизнашивающихся деталей и запасных частей оборудования;
- сертификаты на материалы ответственных деталей;
- акты осмотров, освидетельствований, испытаний на плотность и прочность, обязательных контрольных, технологических и приемо-сдаточных испытаний оборудования;