Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р123158А (стр. 7 из 9)

Основное время на операцию

0,67мин

Вспомогательное время рассчитываем по формуле [15]

, (47)

где

время на установку и снятие детали,

0,3мин;

время на закрепление и открепление детали,

0,19мин;

время на приемы управления станком;

время на измерение детали.

Время на приемы управления детали состоит из:

1) времени подведения инструмента к детали– 0,025мин;

мин

Время на измерение детали состоит из времени измерения нутромером диаметра Æ70.

мин

Вспомогательное время

мин

Для крупносерийного производства вспомогательное время рассчитываем по формуле

, (48)

где

коэффициент, зависящий от типа производства,

1,85.

мин

Оперативное время рассчитывается по формуле[15]

(49)

мин

Время на обслуживание рассчитывается по формуле[15]

, (50)

где

время на организационное обслуживание, мин;

время на техническое обслуживание, мин.

Время на организационное обслуживание для шлифования определяется в проценах от оперативного времени . Для всех остальных операций определяется сумма времен на организационное и техническое обслуживание рабочего места.

Т_{об. отд.} = 0,098 мин.

Время на техническое обслуживание составляет

Штучно – калькуляционное время составляет

мин.

8.2 Расчёт нормы времени на операцию 025 –вертикально-сверлильную

Тип производства изготовления зубчатого колеса соответствует мелкосерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время [15]

, (51)

где

– основное время;

- подготовительно-заключительное время;

время на установку, снятие детали;

время на закрепление, открепление детали;

время на управление станком;

время на измерение выполняемых размеров;

время на техническое обслуживание рабочего места;

время на организационное обслуживание рабочего места;

- время на отдых.

Основное время рассчитываем по формуле [15]

, (52)

где

длина резания,

=25мм;

величина врезания и перебега,

6мм [11]

количество рабочих ходов,

;

подача на оборот,

0,1мм/об;

частота вращения шпинделя,

1000 мин

Основное время на операцию

0,62мин

Вспомогательное время рассчитываем по формуле [15]

, (53)

где

время на установку и снятие детали,

0,2мин;

время на закрепление и открепление детали,

0,24мин;

время на приемы управления станком;

время на измерение детали.

Время на приемы управления детали состоит из:

1)времени подведения инструмента к детали– 0,05мин;

мин

Время на измерение детали состоит из времени измерения штангенциркулем диаметра Æ8.

мин

Вспомогательное время

мин

Для крупносерийного производства вспомогательное время рассчитываем по формуле

, (54)

где

коэффициент, зависящий от типа производства,

1,85.

мин

Оперативное время рассчитывается по формуле[15]

(55)

мин

Время на обслуживание рассчитывается по формуле[15]

, (56)

где

время на организационное обслуживание, мин;

время на техническое обслуживание, мин.

Т_{об. отд.} = 0,781 мин.

Время на техническое обслуживание составляет

Штучно – калькуляционное время составляет

мин.

Расчеты норм времени на остальные операции выполняется аналогично и сводятся в таблицу

Таблица 7.1-Сводная таблица норм времени.

Номер оп-ции	Наим оп-ции	Оперативное время,t_оп,мин	Оснвремя , мин	Вспомог. время , мин			Оператив. время мин	Время обслуж. _{, мин}		Время на отд. ,_мин	_{Штучно-калькуляционн. время , мин}
Номер оп-ции	Наим оп-ции	Оперативное время,t_оп,мин	Оснвремя , мин	_мин	_мин	_мин	Оператив. время мин	_мин	_мин	Время на отд. ,_мин	_{Штучно-калькуляционн. время , мин}
005	Токарная с ЧПУУстанов 1:1.Точить поверхность 1а)предварительноб)окончательно2. Точитьповерхность 2а)предварительноб)окончательно3. Точитьповерхность 3а)предварительноб)окончательн,снять фаску 54. Точитьповерхность 4а)предварительноб)окончательн,снять фаску 6в)тонкоУстанов 2:1.Точить поверхность1а)предварительноб)окончательн,снять фаску 32.Точить выточку 2	999999999999	0,760,330,560,550,340,502,71,150,9141,50,190,96	0,3570,30,30,30,30,30,30,30,30,30,30,3	0,0350,0250,0650,0250,0650,0250,1050,0250,0250,0250,1350,065	0,130,130,160,220,130,220,160,170,170,220,160,16	1,9111,1721,231,5581,1451,0453,0951,5081,4092,5081,2911,931	0,1240,0760,0800,1010,0740,0650,2010,0980,0920,1630,084 0,126			0,4711,2361,541,571,2841,4854,3212,1181,8762,58321,986
010	Вертикально-протяжная1.Протянуть шпоночный паз 1.	11	0,1	0,13	0,18	0,1	0,859	0,069			1,037
015	Вертикально-протяжн.1.Протянуть шпоночный паз 2	11	0,1	0,13	0,12	0,1	0,784	0,060			0,968
020	Токарная 1.Точить поверхность Ø222а)предварительб)окончательно, снять фаску 1, 2.	88	0,380,6	0,30,3	0,1150,035	0,170,22	1,4621,627	0,1750,106			1,4731,594
025	Вертикально-сверлильная	4	0,62	0,44	0,095	0,04	1,654	0,091			1,856
030	Вертикально-зубофрезерная	18	8,65	0,32	0,021	0,26	9,762	0,781			10,692
045	Плоскошлифовальная1.Шлифовать торец 1	11	2,64	0,2	0,05	0,19	3,454	0,138	0,062	0,173	3,911
050	Плоскошлифовальная1.Шлифовать торец 2	10,5	1,07	0,078	0,05	0,19	1,658	0,066	0,030	0,083	2,005
055	Зубошлифовальная	120	8,60	0,32	0,615	0,26	10,811	0,649	0,216	0,541	16,201

9 Определение типа производства