Смекни!
smekni.com

Вопросы организации и планирования планово-периодического ремонта и технического обслуживания об (стр. 1 из 4)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….....4

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ:

1.1 Общая характеристика предприятия……………………………………..5

1.2 Организационная структура управления………………………………...6

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОГО ПРОДУКТА…...………………8

3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА...10

3.1 Технические требования к поверхности основного металла………….11

3.2 Подготовка поверхности изделий……………………………………….12

3.3 Хромирование…………………………………………………………….13

4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПЛАНОВО-ПЕРИОДИЧЕСКОГО

РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ:

4.1 Ремонтные нормативы…………………………………………………...14

4.2 Структура ремонтного цикла………………………………………........15

4.3 Расчёт годового объёма ремонтных работ……………………………...16

4.4 Расчёт численности ремонтных рабочих……………………………….18

4.5 Расчёт количества станков и станочников……………………………..19

4.6 Расчёт фонда заработной платы рабочим, занятым на плановом ремонте оборудования……………………………………………………20

4.7 Расчёт затрат на ремонты в год………………………………………….21

4.8 Планирование ремонтных работ………………………………………...22

5 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ……………………….....25

6 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ПРОЕКТА……………………………………………………………………...26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….27

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………….28

ВВЕДЕНИЕ

Целью курсового проекта является систематизация и закрепление теоретических знаний, полученных мной при изучении курса «Организация и планирование производства». В процессе проектирования решаются вопросы организации и планирования планово-периодического ремонта и технического обслуживания оборудования опытного производства на предприятии ОАО «СвердНииХиммаш».

В связи с этим следует выделить следующие задачи:

· расчёт годового объёма ремонтных работ;

· расчёт численности ремонтных рабочих;

· рассмотрение структуры фонда заработной платы ремонтных рабочих;

· расчёт затрат на ремонты в год;

· расчёт затрат на капитальный ремонт;

· планирование ремонтных работ;

· расчёт производственной мощности.

Объектом курсового проекта является предприятие ОАО «СведНииХиммаш», точнее опытное производство, в котором я проходил практику.

Опытное производство специализируется на выпуске оборудования для следующих видов производств:

· ядерно-топливного цикла;

· по переработке различного вида отходов;

· для опреснения морских вод;

· для очистки сточных вод.

В качестве предмета своего анализа я выбрал организации производства оборудования для АЭС, конкретнее – сосудов цементирования жидких радиоактивных отходов.

Производство осуществляется в периодическом режиме.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Общая характеристика предприятия

«СвердНииХиммаш» основан в 1942 году для оказания технической помощи оборонным заводам Урала. Рост ядерно-энергетического комплекса страны, а в связи с этим и развитие радиохимических производств. объектов по производству нуклидов, ядерного топлива и компонентов ядерного оружия, значительная часть которых была сосредоточена на Урале, потребовали создания в этом регионе научно-производственной базы, которая взяла бы на себя роль разработчика специфических технологических процессов и оборудования, могла бы изготавливать, испытывать и доводить опытные и головные образцы оборудования и обеспечивать внедрение их в производство. Для такой роли как никто более подходил «СвердНииХиммаш». Сегодня «СвердНииХиммаш» превратился в многопрофильный научно-технический центр Урала, ведущий научно-исследовательскую и конструкторскую организацию по созданию оборудования для предприятий ядерно-топливного цикла, предприятий по переработке радиоактивных отходов, разработке оборудования гражданской тематики, очистки сточных вод различных производств, решения различных экологических проблем. В настоящее время институт является ведущей научно-исследовательской и конструкторской организацией, со своей машиностроительной базой по созданию оборудования для предприятий ядерно-топливного цикла, предприятий по переработке различных видов отходов, оборудования для опреснения морских и обессоливания минерализованных вод, очистки сточных вод. Создаётся оборудования по направлениям: нефтегазовая промышленность, химическая и пищевая промышленность, медицина и фармацевтика.

На предприятии имеются основные и обеспечивающие технологические участки производства с весьма высоким уровнем загрязнения окружающей среды. К нм относится:

· участок металлообработки конструкций и отдельных деталей;

· участок сварки;

· гальванический участок;

· фаолитный участок.

1.2 Организационная структура управления

Организационной структурой системы управления предприятием называется состав подсистем или элементов системы, каждому из которых соответствует определённая функция, а также организация связей и отношений между подсистемами и элементами системы.

Выделение подразделений предприятия основано на различии видов деятельности.

Управление протекающими процессами в подразделениях выполняется самими подразделениями.

Во главе опытного производства ОАО «СвердНииХиммаш» стоит начальник, имеющий одного заместителя, однако в его непосредственном подчинении находятся также экономист, архивариус, инженеры, заведующий хозяйством.

Более подробная структура управления приведена на рисунке 1.2.



ннннннааааааврппп

Инженер-

электроник

Инженер-

технолог

Ведущий

инженер

Техник

по учёту

2 кат.

Заведующий

хозяйством


Рисунок 1.2 - Организационная структура управления опытного производства ОАО «СвердНииХиммаш»


2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОГО ПРОДУКТА

Описание устройства

Сосуд А.00.772.000 применяется в составе линии цементирования жидких радиоактивных отходов многих атомных электростанций.

Он предназначен для приёма обмывочной воды из устройства мойки наружной бочки содержащей радиоактивные отходы и выдачи воды через специальный фильтр на устройство мойки.

Технические характеристики

Таблица 2.1 – Технические характеристики

Рабочая среда жидкость
Вместимость полная, расчетная 0.13 М КУБ
Вместимость рабочая, не более 0.1 М КУБ
Давление сжатого воздуха, не более 0.3 МПа
Давление вакуумметрическое, не более 200 Па
Расчетное давление 0.375 МПа
Давление гидроиспытания 0.3 МПа
Рабочая температура 20-40 С
Расчетная температура 40 С
Масса сосуда при гидроиспытании, не более 220 кг
Основной конструкционный материал Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Скорость коррозии, не более 0.01 мм/год
Габаритные размеры
-высота 868 мм
-длина 725 мм
-ширина 704 мм
Назначенный срок службы 30 лет

Устройство и работа

Сосуд представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат состоящий из обечайки и двух цилиндрических днищ. Для установки на монтажную раму у сосуда имеются три опоры, приваренные к обечайке. На обечайке имеются два люка DN80 мм.

Сосуд работает в составе установки цементирования А.36.621.000.

Конструкция и обвязка сосуда позволяет выполнять следующие технологические операции:

· Прием и использование воды из устройства мойки

· Перелив части использованной воды из устройства мойки

· Выдача использованной воды из устройства мойки

· Периодическое, по мере загрязнения опорожнение сосуда от грязного промывного раствора в сосуд С28 ( контроль необходимости опорожнения по превышению объемной активности рабочей среды; контроль опорожнения по сигнализатору нижнего уровня.)