Технологическая оснастка детали (стр. 2 из 3)
мин; 
- время на установку и снятие детали; 
- вспомогательное время на переходы; 
- время на обслуживание рабочего места, 
мин; 
- подготовительно – заключительное время, = 9+1+0,8+0,1+4,2+5,4 = 20,5 мин [1, c. 98] 
6.3. Восстановление дефекта №2
Основное время ручной наплавки, мин:
где: α – коэффициент наплавки (α=10,5);
G – масса наплавленного материала, г;
I – ток сварки (150 А).
G=F*L*β
где: β – плотность стали ;
L – протяжённость сварочного (неплавленного) шва, см;
F – площадь поперечного сечения сварного (неплавленного) шва.
где: Fc – площадь сечения электрода без обмазки (выбираю электрод ОЗН-300М, d=4 мм);
-коэффициент, =1,4-2 
G=0,9*90*7,8=631,8 г
Штучно-калькуляционное время, мин:
7. Режимы и нормирование операций механической обработки
7.1.Устранение дефекта №1
7.1.1. Токарная обработка (черновая)
Глубина резания t=1,5мм,
Подача S=0,9 [8, c. 12]
Определяем скорость резания
где:
Сv – коэффициент, учитывающий условия обработки, материал заготовки и инструмента (340) [8, c. 12];
m, x, у – коэффициенты и показатели степени, (m = 0,2; x = 0,15; y = 0,45; Т=60) [8, c. 12]
Кv – произведение ряда коэффициентов (Кv = 0,7) [8, c. 13-14].
Скорость резания
м/минОпределяем расчетную частоту вращения шпинделя:
где:
D – диаметр восстанавливаемой детали
об/минПо паспортным данным станка определяем фактическую частоту вращения nФ=800 об/мин [8, c. 10];
Рассчитываем фактическую скорость м/мин:
м/мин;Сила резания, Н:
,СР=300; x=1; у=0,75, n= -0,15, Кр=1,75 [8, c. 14-17]
НОпределяем эффективную мощность, затрачиваемую на резание и сравниваем с мощностью станка, кВт
; 
кВт;Должно выполняться условие
; 
, условие выполняется.Определяем основное время, мин;
;L – длина обработки, мм;
N – частота вращения шпинделя, об/ми;
i – число проходов;
Определяем штучно-калькуляционное время, мин;
[5, c. 76]где:
мин; 
=14+7+3=24 мин [5, c. 76]; 
мин; 
мин;7.1.2. Токарная обработка (чистовая)
Глубина резания t = 0,5 мм [1, c. 49]
Подача S = 0,21 мм/об [8, c. 18].
Скорость резания:
Сv – коэффициент, учитывающий условия обработки, материал заготовки и инструмента (340) [8, c. 12];
m, x, у – коэффициенты и показатели степени, (m = 0,2; x = 0,15; y = 0,2) [8, c. 12]
Кv – произведение ряда коэффициентов (Кv = 0,9) [8, c. 13-14].
Определяем частоту вращения шпинделя:
об/минПо паспортным данным станка определяем фактическую частоту вращения nФ=1250 об/мин [8, c. 11];
Рассчитываем фактическую скорость м/мин:
м/мин;Сила резания, Н:
,СР=300; x=1; у=0,75, n= -0,15, Кр=1,75 [8, c. 14-17]
НОпределяем эффективную мощность, затрачиваемую на резание и сравниваем с мощностью станка, кВт
; 
кВт;Должно выполняться условие
; 
, условие выполняется.Определяем основное время, мин;
;L – длина обработки, мм;
N – частота вращения шпинделя, об/ми;
i – число проходов;
мин;Определяем штучно-калькуляционное время, мин;
мин; 
мин;7.1.3. Шлифование
Глубина резания t = 0,46 мм;
Продольная подача S = 0,3 В;
где В – ширина шлифовального круга (В = 20мм)
S=0.3*20=6 мм/об.
Скорость заготовки Vз=35 м/мин;
Выбираем проходов по
Число проходов выбираем 5 проходов по 0, 08мм и 6 проходов по 0,01мм
Предварительное шлифование:
Определяем частоту вращения шпинделя:
V – скорость заготовки
об/минПо паспортным данным станка определяем фактическую частоту вращения nФ=170 об/мин;
Рассчитываем фактическую скорость м/мин:
м/мин;Определяем основное время, мин;
;L – длина обработки, мм;
n – частота вращения шпинделя, об/мин;
Sв = 0 (подача отсутствует)
i – число проходов;
мин;Окончательное шлифование :
Определяем частоту вращения шпинделя: