Определим n, tШ, η, mзаг, mотх.
Здесь также возможны два варианта раскроя:
n1=(1800/101)*(1200/10)= 2138 деталей из листа;
n2=(1800/10)*(1200/101)= 2138 деталей из листа;
Принимаем для дальнейших расчетов более экономичный вариант n=3248.
tШ=l/υ + lxx/υxx=0,142/6 + 0,02/25=0,024 мин.
Здесь l – длина резки; lxx – величина холостого перемещения от одной детали к другой.
η=0,024*25000/105570=0,0057.
mзаг=2*665*7,8*10-3=103,7 г.
mотх= mзаг – m0=10,37 – 8,1=2.27 г.
3 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ
Расчет выполняем по формулам (2)…(6).
3.1 ТП штамповки
М=(10,8*50 – 2,7*0,1*50)*10-3=0,53 р.
S=50*(0,00042 + 0,0125 + 0,01)=0,019 р.
V=(28*0,00042 + 2,8*0,0125 + 1*0,1)*0,5*1,69/60=0,002 р.
В=0,1*(111200*0,0001 + 52000*0,003 + 10000*0,024) + 0,25*10000=2541р.
С1=0,53 + 0,019 + 0,002 + 2541/25000=0,653 р.
3.2 ТП лазерной резки
М=(10,37*50 – 2,27*0,1*50)*10-3=0,507 р.
S=50*0,024/60=0,02 р.
V=40*0,024*0,5*1,69/60=0,0135 р.
В=0,1*2000000*0,0057 + 0,25*2000=1640 р.
Здесь во втором слагаемом 2000 р – затраты на разработку программы, рассчитанной на 4 года (коэффициент амортизации 0,25).
С1=0,507 + 0,02 + 0,0135 + 1640/25000=0,606 р.
Таким образом, для изготовления заданной детали объемом
25000 штук/год выбираем вариант лазерной резки, как обеспечивающий меньшую себестоимость по сравнению с технологией холодной штамповки.
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
4.1 Структура себестоимостей
C1 C2
- затраты на материал – M – 81% 83,7%
- заработная плата – S – 3% 3,3%
- затраты не электроэнергию – V – 0,3% 7,2%
- стоимость эксплуатации оборудования – B/N– 15,7% 10,8%
4.2 Сравнение вариантов ТП
Постатейное сравнение расходов на одну деталь показывает, что переход от штамповки к лазерной резке приводит:
- к сокращению затрат на материал на(0,53 – 0,507)*100%/0,53=4,3%;
- к возрастанию оплаты труда рабочих на ~5%;
- к возрастанию энергоемкости в ~5,75 раза, что вообще характерно, по литературным данным, для лазерной обработки из-за низкого КПД лазеров;
- к сокращению единовременных затрат на 36,5%.
Заключение
В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали «угольник».
Для сравнения были приняты два конкурирующих метода изготовления – холодной штамповкой из листового материала и лазерной резкой.
Второй является в последние годы наиболее прогрессивным методом практически безотходного изготовления деталей и относится к группе ЭФХО (методы электрофизической и химической обработки). Их основное преимущество – высокая производительность и высокий уровень автоматизации труда, возможность изготовления деталей сложной формы. Сдерживающим фактором является дороговизна оборудования. Но при хорошо налаженном серийном производстве даже такое дорогое оборудование быстро окупается.
Список использованных источников
1. Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры. Учеб. пособие для вузов/под ред. С.Е. Ушаковой – М.: Радио и связь. 1986 -256 с.
2. Гаврилов А. Н. Основы технологии приборостроения. Учебник для втузов. М.: «Высш. школа». 1976,-328 с.
3. СТО СГАУ 02068410-004-2007. Общие требования к учебным текстовым документам. Самара.: СГАУ, 2007.-30 с