Аналіз виготовлення веденого вала шляхом розробки прогресивного технологічного процесу (стр. 3 из 3)

(8.2)

де

– коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготівлі на швидкість;

– враховуючий стан поверхні;

– враховуючий матеріал інструмента.

Розрахунок

Операція 10

Перехід 1 Перехід 2

;

=0,8 (кування)

=0,65 (Т15К10)

=0,46

;

=1,0

=1,0 (Т15К6)

=0,44

(годинна стійкість)

Для чорнового переходу операції 10 проводимо перевірку за потужності верстата:

де

– ураховує властивості оброблюваного матеріалу;

Потужність різання розраховується:

Дані режими можна реалізувати на верстаті 1К62.

Аналогічним образом розраховані режими різання при фрезеруванні.

Операція 20

Перехід 1 Перехід 2

Час виконання технологічної операції в серійному виробництві оцінюється штучно-калькуляційним часом, обумовленому по формулі:

де

– підготовчо-заключний час, хв;

– розмір партії для запуску;

– штучний час обробки, хв;

де

– основний час обробки, хв;

– допоміжний час, хв;

– час технічного обслуговування верстата, хв;

– час на відпочинок і особисті потреби, хв.

Розрахунок тридцятилітніх штучного часу представлений у таблиці 8.1, 8.2.

Розрахунок норм часу на токарську операцію 10

N пер.	Довжина робочого ходу, Lрх, мм	Хвилинна подача, Sм, мм/хв	Основний час обробки,	Час на установку заготівлі	Довжина	час переходу, Твс, хв	Оперативний час,	Прим.
1				0,15
2	205	68	3,0		230	1,5	4,5
3	405	220	1,8		430	0,8	2,6
		Те = 4,8			Твс = 2,3		Топ = 7,1

Час технічного обслуговування й відпочинку

Штучний час:

Підготовчо-заключний час: 10 хв [2].

Штучно-Калькуляційний час:

Розрахунок норм часу на токарську операцію 20

N пер.	Довжина робочого ходу, Lрх, мм	Хвилинна подача, Sм, мм/хв	Основний час обробки,	Час на установку заготівлі	Довжина	час переходу,	Оперативний час,	Прим.
1				0,15
2	106	53	2,0		105	0,9	2,9
3	103	54	1,9		100	0,7	2,6
		Те = 3,9			Твс = 1,6		Топ = 5,5

Час технічного обслуговування й відпочинку

Штучний час:

Підготовчо-заключний час: 7 хв [2].

Штучно-Калькуляційний час:

Висновок

Висновок проекту представлений у вигляді виводів:

1. Оцінено актуальність проблеми, визначені мета й завдання проекту.

2. Виконано оцінку службового призначення вала веденого, розроблений його технологічне креслення, зроблена оцінка технологічності конструкції деталі.

3. Визначено тип виробництва й форма організації технологічного процесу.

4. За економічним критерієм обраний метод одержання заготівель і розроблена її конструкція за ДСТ 7505–89.

5. Обґрунтовано обрані методи обробки поверхонь деталі й розроблений прогресивний технологічний маршрут її виготовлення.

6. Докладно пророблена токарська операція, зроблені розрахунки режимів різання й норм часу.

Список літератури

1. Довідник технолога машинобудівника./ За редакцією А.Г. Косилової, Р.К. Мещерякова. – К., 2004

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсове проектування за технологією машинобудування. – К., 2007

3. Гжиров Р.И. Короткий довідник конструктора: Довідник – К., 2002

4. Михайлов А.В. Методична вказівка «Визначення операційних розмірів механічної обробки в умовах серійного виробництва». – К., 2002

5. Методичні вказівки до проектування заготівель.

6. Методичні вказівки по розробці розділів курсового проекту за технологією машинобудування стосовно до спеціальності 060800 «Економіка й керування підприємствами машинобудування». – К., 2005