Особенности организации предметно замкнутых участков (стр. 2 из 2)
При построении стандарт-плана разрабатываются три календарных графика (рис.1).
Порядок построения первого графика следующий. Исходя из установленного срока изготовления партии деталей j-го наименования на календарный план наносятся длительности циклов обработки каждой партии деталей j-го наименования по операциям производственного процесса, начиная с последней и кончая первой (в порядке обратном ходу технологического процесса) без учета загрузки рабочих мест. Расчет длительности операционного цикла производится по формуле
, час (4)По рассматриваемому примеру длительность операционного цикла по детали А на первой операции составляет величину
сменыРасчет длительности операционных циклов по всем деталям и операциям производится в табличной форме (табл. 2).
Таблица 2
Расчет длительности операционных циклов
| Наименование операции | Длительность цикла обработки партии деталей по операциям и деталям, смен | ||
| А | Б | В | |
| Размер партии, шт | 200 | 300 | 250 |
| 1.Токарная | 1,50 | 2,50 | 1,50 |
| 2. Фрезерная | 1,00 | 3,00 | 2,00 |
| 3. Шлифовальная | 2,50 | 3,50 | 4,00 |
| Итого Тто | 5,00 | 9,00 | 7,50 |
График 1 (рис. 1, а) один не рационален, так как он построен без учета загрузки рабочих мест. Так, на 12 рабочий день, согласно графика, должна обрабатываться вся номенклатура деталей на шлифовальных станках, а станков всего два, изделия Б и В должны обрабатываться одновременно на токарных станках на 9-й день и на фрезерных станках на 10-й день, но в наличии имеется по одному станку данных моделей. Исходя из этого необходимо закрепить операции за рабочими местами и установить очередность обработки партий деталей j-го наименования, а затем построить график 2 – загрузки рабочих мест (см. рис. 1, б). При этом график загрузки рабочих мест должен быть построен таким образом, чтобы обеспечить наиболее полное и непрерывное использование оборудования и полную занятость рабочих.
Календарное сочетание операций по каждой данной партии деталей j-го наименования следует строить, приближаясь по возможности к параллельно-последовательному виду движений.
На этом же графике строится собственно стандарт-план, где представлены стандартные повторяющиеся сроки выполнения всех операций обработки партий деталей j-го наименования.
После построения графика 2 строится уточненный график 3 технологического цикла обработки партий деталей j-го наименования с учетом загрузки рабочих мест (рис. 1, в). При построении графика 3 необходимо стремиться к тому, чтобы длительности циклов отдельных операций графика 2 являлись проекциями на графике 3. По этому графику определяется длительность технологического цикла партий j-го наименования, опережение запуска, выпуска, время пролеживания партий деталей в ожидании высвобождения оборудования от обработки предыдущей партии и совокупная длительность производственного цикла комплекта партий деталей Тц.к, изготавливаемых на ПЗУ.
Расчет длительности производственного цикла. Расчет производится по каждой партии деталей j-го наименования по стандарт-плану (графический метод) и по формулам (аналитический метод).
Графически с учетом загрузки рабочих мест и с учетом пролеживания деталей, длительность производственного цикла составляет соответственно: Тц.А=7,5 смены, Тц.Б=9 смен, Тц.В =9 смен, а совокупная длительность производственного цикла комплекта партий деталей составляет: Тц.к=11,5 смен. Опережения запуска-выпуска с учетом пролеживания составляет величину (см. рис. 1, в).
Аналитическим методом длительность производственного цикла определяется по формуле (приблизительное значение, так как в формуле не учитывается время пролеживания деталей и принимается среднеарифметическое значение количества единиц оборудования).
, час (5)где tзах - время на одну заходку деталей в другие цехи, мин;
wЗ - число заходов партии деталей в другие ехи;
tе - время затрачиваемое на естественные процессы (сушка, остывание и др.),мин
Определение среднего размера заделов и незавершенного производства. Размер задела по каждому j-му наименованию деталей определяется по формуле:
(6)По рассматриваемому примеру размер по каждому j-ому наименованию деталей составляет:
шт; 
шт; 
шт;Величина незавершенного производства, без учета затрат труда на предыдущих стадиях обработки деталей, определяется по формуле:
, н/ч (7)По рассматриваемому примеру величина незавершённого производства по каждому j-ому наименованию деталей составляет:
Нср.В.А = 1501,25 мин или 25 ч; Нср.В.Б = 3240 мин или 54 ч; Нср.В.В = 2700 мин или 45 ч;
| Усл. обозн. деталей | Тц.оп.j, см | Опер. Выпуска | Опер. Запу ска | Период чередования, дни, смены | |||||||||||
| Rчер=3 | Rчер=3 | Rчер=3 | Rчер=3 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||
| 1 2 | 1 2 | 1 2 | 1 2 | 1 2 | 1 2 | 1 2 | 1 2 | 1 2 | 1 2 | 1 2 | 1 2 | ||||
    А | 5,00 | 0,00 | 5,0 | 1,5 т | 1,0 ф | 2,5 ш | |||||||||
    Б | 9,00 | 0,0 | 9,0 | 1) | 2,5 т | 3,0 ф | 3,5 ш | ||||||||
    В | 7,50 | 0,0 | 7,5 | 1,5 т | 2,0 ф | 4,0 ш | |||||||||
  Усл. Обозн. дет. | Тц.оп.j, см | № оп. | № раб.м | tц=9,0 | |||||||||||
    В | 4,0 | 3 | IV ш | В | В | В | 4,0 | ||||||||
      Б,А | 3,5;2,5 | 3 | III ш | Б | А | Б | А | Б3,5 | А2,5 | ||||||
        Б,В,А | 3;2;1 | 2 | II ф | 2) | Б | В | А | Б3,0 | В2,0 | А1,0 | |||||
      Б,В,А | 2,5;1,5; А 1,5 | 1 | I т | Б | В А | Б2,5 Ст- | В1,5 план | А1,5 | |||||||
| Усл. Обозн. Дет. | Тц.оп.j, см | Опер. Выпус-ка, см | Опер. Запу-ска, см | ||||||||||||
       А | 5,0 | 0,0 | 7,5 | Т.1,5 | 2,0 | ф1,0 0,5 | ш2,5 | ||||||||
   Б | 9,0 | 2,5 | 11,5 | 3) | Т2,5 | Ф3 | Ш3,5 | ||||||||
    В | 7,5 | 0,0 | 9,0 | Т1,5 1,5 | Ф2 | Ш4,0 | |||||||||
Условные обозначения Tц=11,5 
Обработка деталей ; зависимость между смежными опер. 
Пролеживание деталей в ожидании высвобождения стан;Рис. 1. Стандарт-план ПЗУ
ЛИТЕРАТУРА
1. Организация производства и управление предприятием. Учебное пособие / Под ред. О.Г.Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 350 с.
2. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения.. И.М.Разумов, Л.А.Глаголева, М.И.Ипатов и др. – М.: Машиностроение, 2002. – 544 с.
3. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности/ Под ред. А.И.Кноля, Г.М.Лапшина. – М.: Высшая школа, 2003. – 352 с.