Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 2 (стр. 6 из 10)

где Ц_мі – цена і-го материала, грн/кг.;

Ц_ві – цена i –ых отходов, которые реализуются, грн/кг.;

k_ті – коэффициент транспортных затрат i –го материала, k_т = 0,06 ¸ 0,1

Результаты расчетов сводим в таблицу 5. 9.

Таблица 5. 9. – Затраты на основные материалы и полуфабрикаты

Наименование деталей	Марка материала	Мд, кг	kвн	Мм, кг	Мв, кг	Цм, грн/кг	Цв, грн/кг	Q, шт	kт	См, грн
										Общая
Коробка	12Х18Н10Т	1,53	0,8	1,9	0,37	16	1,6	150000	0,08	4828896
Крышка	сталь 10	3,3	0,7	4,7	1,4	2	0,2	150000		1477440
Крышка	АМГ6М	0,42	0,7	0,6	0,18	20	2	250000		3142800
Пластина	сталь 3	2,73	0,6	4,55	1,82	1,425	0,143	225000		1411693,92
скоба	сталь3	0,57	0,4	1,4	0,83	1,425	0,143	300000		567521,6

Всего С_м = 11428351,56 грн.

5.2.2. Расчет затрат на энергоносителе для технологических целей, С_ээ.

Затраты на электроэнергию рассчитываются:

С_ээ = Т_шк

W_і Ц_ээ Q, (5. 18)

где Ц_ээ – тариф на 1 квт. час. электроэнергии, Ц_ээ = 0,21 грн.

Результаты расчетов сведенны в таблицу 5. 10.

Таблица 5. 10. – Затраты на электроэнергию для технологических целей

Наименование оснащения (марка, модель)	W, кВт	Тшк, мин	СЕЕ, грн
			Единицы	Общая
Ножницы КА3221	19,7	2,08	2569,5	308344,4
Пресс КБ3534А	40	7,79	327180	163590
Пресс КД23221	3	0,55	1443,75	1443,75
Пресс КД2126К	4,5	1,55	6103,125	12206,25
Пресс КВ2536	43,3	1,65	131280,19	262560
Пресс КД2128	6,3	0,78	5159,7	5159,7
Станок сверлильный 2М112	0,55	1,55	895	1790

Всего С_ээ = 755093,85 грн.

Если цех потребляет другие виды энергоносителей для технологических целей (пар, сжатый воздух), их годовые затраты и стоимость определяется прямым расчетом аналогично расчетам в таблице 5. 9.

5.2.3. Расчет фонда заработной платы основных рабочих.

Учетная численность основных рабочих, которые необходимы для изготовления деталей і- го наименования, определяются:

Ч_ОБі =

(5. 19)

При расчете соответствующей действительности годового фонда времени надо учесть, что рабочий работает только одну смену: З_м = 1.

Результаты расчетов сводим в таблицу 5. 11.

Таблица 5. 11. – Учетный состав основных рабочих

Наименование деталей и операций	Тшк, мин	Q, шт	kвн	Состав работников
				профессия	разряд	Fд, ч	количество
Коробка:	1,1	1915,2	6,2
Транспортировка			0,25	150000	штамповщик	4	0,3
Разрезка			0,63				0,74
Вырубка			0,72				0,86
Вытяжка			1,12				1,32
Вытяжка			0,95				1,12
Калибровка			0,89				1,06
Обсечка			0,68				0,8
Крышка:			5,1
Транспортировка			0,32	150000	штамповщик	5	0,38
Разрезка			0,56				0,66
Вырубка			0,8				0,94
Вытяжка			1,06				1,26
Гибка			0,89				1,06
Обсечка			0,68				0,8
Крышка:			5,32
Транспортировка			0,34	250000	штамповщик	4	0,68
Резка			0,22				0,44
Вырубка			0,55				1,1
Вытяжка			1,02				2,04
Пробивка			0,53				1,06
Пластина:			2,76
Транспортировка			0,34	225000	штамповщик	3	0,6
Резка			0,38				0,68
Вырубка			0,83				1,48
Скоба:			9,24
Транспортировка			0,33	300000	штамповщик	5	0,78
Резка			0,41				0,98
Вырубка			0,82				1,94
Механическая обработка			1,55		токарь	5	3,68
гибка			0,78		штамповщик	5	1,86

Всего Ч_ог = 34 чел.

В связи с тем, что в одну смену одни ножницы обслуживаются двумя рабочими, следовательно двое ножниц в одну смену обслуживают 4 человека, отсюда общее количество рабочих 34 человека.

Общий фонд заработной платы, З_заг состоит из основного, З_осн и дополнительного З_дод фондов.

В основной фонд входят: прямая заработная плата, З_п, и премии З_пр.

Прямая заработная плата основного рабочего за год:

З_пі =

, (5. 20)

где Чсі – тарифная ставка і- го рабочего j- го разряда за час, грн;