Технологически процесс изготовления детали (стр. 2 из 6)

Погрешность базирования e_б – есть отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого. Определяется, как предельное поле рассеяния расстояний между технологической и измерительной базами в направлении выдерживаемого размера. Приближенно e_б можно оценить разностью между наибольшим и наименьшим значениями указанного расстояния. Величина e_б зависит от принятой схемы базирования и точности выполнения баз заготовок (включая отклонения размера, формы и взаимного расположения баз). Значения e_б определяют соответствующими геометрическими расчетами или анализом размерных цепей, что в некоторых случаях обеспечивает более простое решение задачи.

В общем случае погрешность базирования следует определять исходя из пространственной схемы расположения заготовки. Однако для упрощения расчетов обычно ограничиваются рассмотрением смещений только в одной плоскости (плоская схема расчета; см. таблицу 8).

Погрешность закрепления e_б = 0, если:

1) совмещены технологическая и измерительная базы, к чему всегда следует стремиться при проектировании СП;

2) размер получен мерным инструментом (например, ширина прямоугольного паза при фрезеровании трёхсторонней дисковой или концевой фрезой за один проход и т. п.);

3) направление выдерживаемого размера перпендикулярно направлению размера, характеризующего расстояние между технологической и измерительной базами.

По таблице находим формулу по которой вычисляется погрешность базирования:

2.1.3 Расчет погрешности закрепления

Погрешность закрепления e_з – это разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы на направление выполняемого размера в результате приложения к заготовке силы закрепления (рисунок 2). В основном возникает в связи с изменением контактных перемещений в стыке “заготовка – опоры приспособления”.

Деформациями жестких заготовок и корпуса приспособления под действием сил закрепления обычно пренебрегают.

Контактные перемещения Y в стыке заготовка – опоры приспособления вычисляют по формулам, приведенным в таблице 9.

На погрешность закрепления e_з наибольшее влияние оказывают следующие факторы: непостоянство силы закрепления, неоднородности базы заготовок, износ опор. Формулы для расчета погрешности закрепления e_з, как функции наиболее значимых факторов приведены в таблице 11.

Таблица 9 Формулы для расчета контактных перемещений Y, мкм, в стыке заготовка – опора СП

Тип опоры	Перемещение Y
Опора с головкой: сферической (ГОСТ 13441-68^) насеченной (ГОСТ 13442-68^) плоской (ГОСТ 13440-68^) и пластины опорные (ГОСТ 4743-68^) призма с углом 2α	8,2(θ^τQ^τ/r_п)^1/3+0,46R_max{Q^1/3/[3,3πНВ(θr_и)^2/3]}^1/3
	0,46Р_max{Ql²/[πD²(b_l+2и)²НВ]}^1/3
	(4+R_max_з)[100Q/(АС^´σ_тb_Σ)]^1/(2+V_а⁾+0,13 (W_зθQ/А)^2/3
	1/sinα{[C_м/(10К_и)]q+1,15С_В/ -(q/d)^0,2+ 1,07С_m/ - }
Примечания: 1. Q – сила, действующая по нормали на опору, Н. 2. q – суммарная линейная нагрузка, действующая по нормали к рабочим поверхностям призмы, Н/см. 3. индексы з и о означают, что рассматриваемые параметры относятся к заготовке и к опоре соответственно. 4. Е_о; Е_з; μ_о; μ_з – соответственно модули упругости, ГПа, и коэффициенты Пуассона материала и заготовки. 5. упругая постоянная материалов контактирующих заготовки и опоры (1/ГПа) θ = (1- )/Е_о+(1- )/Е_з. 6. НВ - твердость материала заготовки по Бринеллю. 7. С^´ - безразмерный коэффициент стеснения, характеризующий степень упрочнения поверхностных слоев обработанных без заготовки (см. табл. 12). 8. d – диаметр цилиндрической базы заготовки, мм. 9. IT_d – допуск на диаметр d, мм. 10. σ_т – предел текучести материала заготовки, МПа. 11. А- номинальная площадь опоры, мм². 12. радиус изношенной сферической опоры, мм, r_и = r²/(r-8и), где r – радиус неизношенной сферической опоры (ГОСТ 13441-68^*), мм. 13. и – линейный износ опоры (призмы), мм. 14. 2α^° - угол призмы. 15. R_max – наибольшая высота неровности профиля, мкм (см. табл. 12). 16. Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм. 17. Ra – среднеарифметическое отклонение профиля, мкм. 18. для практических расчетов принимается R_max ≈ 1,25 Rz ≈ 6 Ra, мкм. 19. ν и b – безразмерные параметры опорной кривой, (см. табл. 11, 12). 20. W и R_В – соответственно высота и длина волны поверхности, мкм (указанные параметры характерны для волнистости поверхности, см. табл. 11, 12). 21. безразмерный приведенный параметр, кривой опорной поверхности характеризующий условия контакта базы заготовки с опорой b_Σ = 0, 24 (0,4-0,1ν_з)b_з(4- R_max_з)^2+ν_а/ 22. безразмерный коэффициент, учитывающий влияние износа призм где R_и – радиус изношенной поверхности призмы, мм; если обрабатываемая поверхность заготовки расположена с одной стороны призмы, то ; если обрабатываемая поверхность расположена с двух сторон от призмы, то . 23. С_м, С_В, С_Ш – безразмерные расчетные коэффициенты (см. табл. 10) 24. при проектном расчете опор, не бывших в эксплуатации, принимают r_и = r, и = 0, К_и = 1. 25. перемещения Y рассчитываются по средним значениям входящих параметров.

Таблица 11 Формулы для расчета погрешности закрепления