1. Исходные данные.
На полуавтоматном станке 1К282 растачивают отверстие с ᴓ136,4 до ᴓ140,3. Длина отверстия L=30мм. Длина заготовки L1=92,3 мм. Материал заготовки сталь 45Л, обработка черновая, Ra=12,5мкм. 2. Выбор типа РИ.
2.1 Выбор РИ.
Выбираем токарный резец с напайной пластиной Т15К6 [18, с.192]
2.2 Геометрические параметры резца ц=92˚ ц1=8˚ [18, с.192]
3. Назначение режимов резания.
3.1 Определение глубины резания
t=
(9)t=
=1,95мм3.2 Назначение подачи.
Sp=St∙Ks,
(10)St=0,28, т.к. материал заготовки сталь 45Л, t=1,95мм. Таблица 11…16 [18, с.266]
Ks=1, т.к. СПИД-средняя
Sp=0,28∙1=0,28
3.2.1 Корректировка подачи по паспорту станка. [21, с.421]
Sд=0,29
3.3 Назначение периода стойкости резца. Карта Т-3 [20, с.26]
Для ТС резцов стойкость Т=60мин.
3.4 Определение скорости резания
3.4.1 Табличное значение скорости резания. Карта Т-4 [20, с.29…36]
хтабл.=98,5
, т.к. t=1,95 мм, Sд=0,29 , материал детали сталь 45Л, материал режущей части – ТС.3.4.2 Расчетное значение скорости резания с учетом поправочных коэффициентов.
хр=хт∙К1∙К2∙К3,
(11)К1=0,65
К2=1,15
К3=1
хр=98,5∙0,65∙1,15∙1=73,6
3.5 Расчет частоты вращения шпинделя
nр=
, мин-1 (12)nр=
=166 мин-13.5.1 Корректировка вращения шпинделя по паспорту станка. [21, с.421]
nд=160 мин-1
3.5.2 Корректировка скорости резания
хд=
(13)хд=
=72,53.6 Определение силы резания Рz, Н
3.6.1 Табличное значение Рzтабл. Карта Т-5 [20, с.35]
Рzтабл.=340 Н, т.к. Sд=0,29
, t=1,95 мм3.6.2 Корректировка с учетом поправочных коэффициентов. [21, с.36]
Рz=Pzт∙К1∙К2, к Г (14)
1кГ=10Н
Рz=340∙0,85∙1=2890 Н
3.7 Определение мощности, потребной на резание
Nрез=
, кВт (15)Nрез=
=3,1 кВт3.7.1 Поправочный коэффициент по мощности
Nрез<Nшп
где Nшп – мощность шпинделя, [21, с.421].
Nшп=1,2∙Nдвиг∙з (16)
з – коэффициент полезного действия, [21, с.421]
Nшп=1,2∙18,5∙0,8=17,76 кВт
3.8 Определение основного машинного времени
То=
, мин (17)3.8.1 Определение длины рабочего хода
Lрх=Lрез+y+∆, мм (18)
где Lрез – длина резания, мм
y – величина врезания, мм
∆ - величина перебега, мм
y+∆=3 мм [20, с.300]
Lрез=40 мм
Lрх=40+3=43 мм
То=
=0,93 мин4. Результаты расчетов сведены в таблицу 11.
2.7 Расчет технических норм времени
Операция 005 токарная. Nгод= 100000шт., модель станка – 1К282; масса детали- -3,35 кг; габариты детали – ш161х89; установка в трехкулачковый самоцентрирующийся патрон; МИ –калибр-пробка и калибр-скоба; норма То=1,09 мин
2. Расчет Тшт-к.
Тшт-к=Тшт+
, мин (19)где Тп.з. – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин
Тп.з.= 15 мин, т.к. операция токарная. Таблица 6.1 [16, с.214]
n – количество деталей в партии, шт.
n=
, шт. (20)где а – периодичность запуска, дней. Принято а=3 дня.
n=
=591 шт.Тшт. – время на обработку одной детали, мин
Тшт.=Топ+Тобс, мин(21)
где Топ – оперативное время, мин
Топ=То+Тв∙Квн, мин (22)
где То – основное время, мин
Тв – вспомогательное время, мин
Тв=Туст+Тз.о.+Туп+Тизм., мин (23)
где Туст – время на установку детали, мин
Туст= 0,082мин, т.к. установка в трехкулачковый патрон; mд=3,35 кг. Таблица 5.6 [16, с.200]
Тз.о. – время на закрепление и открепление детали, мин
Тз.о.= 0,024мин, т.к. закрепление в трехкулачковом патроне, mд=3,35 кг.
Таблица 5.7 [16, с.201]
Туп – время на управление станком, мин
- включить и выключить станок кнопкой – 0,01мин
Туп=0,01мин
Тизм – время на измерение детали, мин
Тизм.= 0,09+0,03=0,12мин, т.к. МИ –калибр-пробка и калибр-скоба, mд=3,35 кг.
Таблица 5.10 [16, с.206]
Тв=0,082+0,024+0,01+0,12=0,236
Квн – поправочный коэффициент, который для КСП=1,5 [16, с.100]
Топ= 1,09+0,236·1,5=1,44 мин
Тобс – время на обслуживание станка, мин
Тобс=
, мин (24)Поб – процент от Топ
Поб= 7 %, т.к. операция токарная. Таблица 6.1 [16, с.214]
Тобс=
=0,10 минТшт=1,44+0,10=1,54 мин
Тшт-к=1,54+
=1,56 мин3. Рассчитанные данные сводим в таблицу 12.
Таблица 12 – Сводная таблица технических норм времени. Аналитический метод
В минутах
Номер и наименование операции | То | Тв | Квн | Топ | Тобс | Тотд | Тшт | Тпз | n, шт | Тшк | ||||
Туст | Тз.о. | Туп | Тизм | |||||||||||
005 Токарная | 1,09 | 0,082 | 0,024 | 0,01 | 0,12 | 1,5 | 1,44 | 1,64 | 591 | 1,66 | ||||
010 Протяжная | 0,7 | 0,069 | 0,024 | 0,05 | 0,04 | 1,5 | 0,97 | 1,11 | 591 | 1,13 | ||||
015 Токарная | 1,18 | 0,082 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,6 | 1,82 | 591 | 1,84 | ||||
020 Калибровочная | 0,25 | 0,054 | 0,024 | 0,05 | 0,04 | 1,5 | 0,49 | 0,51 | 591 | 0,53 | ||||
025 Сверлильная | 1,15 | 0,082 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,57 | 1,77 | 591 | 1,79 | ||||
030 Фрезерная | 1,03 | 0,069 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,54 | 1,76 | 591 | 1,78 | ||||
035 Сверлильная | 0,95 | 0,082 | 0,024 | 0,085 | 0,09 | 1,5 | 1,37 | 1,43 | 591 | 1,45 |
2.8 Определение количества оборудования и его загрузки