Технологический процесс изготовления детали Водило (стр. 7 из 10)

Общее потребление заводом электроэнергии независимо от источника поступления сократилось на 3,3%, расход природного газа заводом, который увеличивает действующая миниТЭЦ, возрос всего лишь на 1,3%. Такая динамика потребления газа объясняется одновременным снижением газопотребления котлов при снижении потребления тепла. В то же время рост производства товарной продукции за рассматриваемый период составил 124,1%, причём доля ТЭР в себестоимости товарного выпуска сократилась с 5,0% в 2007 г. (в 2006 г. – 6,2%) до 2,9% (а в 2009 г. и того ниже – до 2,7%), т.е. динамика снижения доли ТЭР в себестоимости товарной продукции составила минус 42,6%. Это является основным показателем, ради чего и начинается работа в энергосбережении, а также показателем эффективности этой работы, поскольку более объективного фактического показателя не существует.

И один из самых интересных итогов: если в 2007 г. году за 12 месяцев оплата за энергоресурсы (газ и электроэнергия) составила около 9,9 млрд. рублей, то в 2008 г. – немногим более 7,0 млрд., т. е. практически уменьшилась на 30% при неоднократных повышениях цен на энергоносители, что внесло существенный вклад в снижение доли ТЭР в себестоимости выпускаемой продукции.

5 УПРАВЛЕНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

5.1 Организация механического участка и рабочих мест

5.1.1 Организационная структура, метод организации производства на участке и вид движения обрабатываемых деталей

Применительно к разрабатываемому в дипломном проекте участка механической обработки детали «Водило» 70-4202065, исходя из вышесказанного, при крупносерийном типе производства, N=100000шт. и массе детали m=3,35кг, считаю целесообразным применить предметную структуру участка. Исходя из приведенных выше расчетов, технологическое оборудование участка загружено полностью, что не позволяет догрузить его типовыми деталями.

После поступления заготовки из заготовительного участка производится механическая обработка деталей. После завершения технологического цикла, детали предъявляются работникам ОТК для окончательной приемки деталей.

Для участков с предметной структурой характерны разнообразное оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций. Такое формирование характерно для предприятий серийного и крупносерийного производства.

К преимуществам предметной структуры можно отнести простое согласование работы участков, так как все операции по изготовлению конкретного изделия сосредоточены на одном участке. Все это приводит к устойчивой повторяемости производственного процесса, к повышению ответственности руководителя участка за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого количества и качества.

Однако эта структура имеет и некоторые существенные недостатки. Научно-технический процесс вызывает расширение номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения разнообразия применяемого оборудования, а при узкой предметной специализации участка оказываются не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящего реконструкции.

В крупносерийном производстве детали в большинстве случаев изготавливаются партиями. Поэтому очень важным является вопрос о рациональном выборе движения партии деталей.

Анализируя виды движения применительно к разрабатываемому участку механической обработки детали «Водило» 70-4202065 при крупносерийном производстве с учетом коэффициента загрузки оборудования принимаем параллельный вид движения.

Построим график технологического цикла при параллельном движении деталей по операциям.

Тпар.=10,18+(500-25)·1,84=884,18 мин

При поточном производстве производится разная номенклатура продукции партиями.

Основная характеристика поточного производства:

- рабочие места размещаются по технологическому процессу. Это значит, станки ориентированы на выполнение определенных операций;

- на рабочих местах обрабатываются одинаковые детали;

- технологическое оборудование специальное, в основном полуавтоматическое;

- не возникают простои оборудования;

- для перемещения деталей с операции на операцию используются склизы;

Исходя из выше сказанного и анализируя загрузку оборудования согласно полученных расчетов, принимаем поточную линию, так как выпуск продукции одного наименования позволяет обеспечить полную загрузку оборудования в соответствии с нормативами.

5.1.2 Описание проекта планировки участка

На основании приведенных расчетов и обоснования метода организации производства составляем планировку размещения оборудования на участке.

Оборудование располагаем в порядке выполнения технологического процесса.

В начале участка располагаем тару для складирования заготовок, которые поступают из заготовительного участка. Для межоперационного перемещения деталей применяем склизы. Перемещение детали с операции на операцию происходит с помощью склизов и ящиков накопителей.

Расстояние между станками допустимое (0,9м). Планировка участка выполнена в масштабе 1:100.

После окончательной обработки детали поступают на стол контролера ОТК, который оснащен мерительным, измерительным оборудованием и тремя ящиками: для заготовок, для бракованных деталей и для готовой продукции.

Пожарный щит и кран на участке расположены так, чтобы можно было беспрепятственно к нему подойти. Место мастера и контрольный стол расположены в конце участка. Контрольный стол оборудован тремя ящиками: для заготовок, для готовой продукции, для бракованной продукции.

Всего на участке используется 7 станков. Многостаночное обслуживание не предусматривается.

В соответствии с правилами техники безопасности производится заземление на каждом станке. Также к каждому станку подведен сжатый воздух и эмульсия.

5.2 НОТ на участке

5.2.1 Разделение труда на участке

На данном проектируемом участке исходя из функционального разделения труда все работники относятся к ППП (производственно промышленной персонал), и том числе руководители (мастер, начальник цеха, служба механиков), специалистов (нормировщик, технолог), младший обслуживающий персонал (уборщики).

В свою очередь работники делятся на основных: токарь-автоматчик, станочник широкого профиля, фрезеровщик, сверловщик; вспомогательных: слесарь, электрик, наладчик.

По квалифицированному разделению труда присваиваются разряды: 005, 015, 025, 035 – 4р., 010-020, 030 – 3р.

5.2.2 Формы организации труда основных рабочих

Кроме параллельного многостаночного обслуживания, на поточной линии возможно последовательное обслуживание не полностью загруженных рабочих мест.

Последовательное обслуживание рабочих мест одним рабочим возможно в том случае, если общая занятость рабочего в течении смены не превышает 100%.

При совмещении профессий и специальностей исполнитель кроме своей работы выполняет работу другого рабочего. Совмещение профессий и специальностей позволяет снизить монотонность труда, повысит производительность, преодолеть узкую специализацию труда, повысить эффективность производства.

Совмещение профессий поощряется материально. Так, рабочим за совмещение профессий и выполнение установленного объема работ с меньшей численность могут быть даны надбавки в размере до 50% ставки (оклада).

Рассчитаем так выпуска продукции для крупносерийного производства:

t_в=

, (47)

t_в=

=2,34

5.2.3 Система обслуживания рабочего места станочника на станке

Обслуживание рабочего места станочника – это обеспечение его средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса. Это позволяет более эффективно использовать рабочее время основных рабочих, сократить простои и обеспечить бесперебойное и эффективное функционирование производства.

Система обслуживания – это сочетание различных мест, участков, цехов и всего производства в целом, выполняемых по заранее установленному распорядку.

Таблица 15 – Распределение работ по обслуживанию рабочего места

Вид работ по обслуживанию	Исполнитель на участке
Обеспечение информацией и документацией	Мастер
Приемы, хранение и выдача материальных ценностей	Вспомогательные рабочие
Обеспечение энергией и топливом	Электрик
Обеспечение инструментом и приспособлением	Вспомогательные рабочие
Наладка оборудования	Наладчик
Текущий ремонт и обслуживание	Слесарь-ремонтник
Контроль работы	Контролер
Охрана труда	Мастер
Культурно-бытовое обслуживание	Уборщики

5.3 Система контроля качества продукции

Качество продукции определяется рядом показателей, важнейшими из которых являются надежность, долговечность, технологичность. Деталь «Водило» 70-4202065, должно быть надежно в работе, долговечно, иметь хороший товарный вид. Недостаточная надежность изделий приводит к необходимости их замены изделиями-дублерами и частым ремонтам, что увеличивает издержки производства и эксплуатации. Недостаточная износоустойчивость, малые сроки службы приводят к частой смене изделий в эксплуатации и неоправданному увеличению затрат на производство этой продукции. Конструкторские и технологические бюро работают над повышением износоустойчивости и долговечности изделий, так как увеличение сроков службы изделий равноценно дополнительному их выпуску.