На данном участке проходят мероприятия по обеспечению качества:
- инструктажи;
- замена технологической оснастки при ее дальнейшей негодности;
- периодические комиссии по проверке контрольно-измерительных приборов и точности измерения.
Задачи технического контроля качества:
- предотвращение выпуска некачественной продукции;
- укрепление производственной дисциплины;
- повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Основные функции ОТК:
- проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут использованы для производства продукции;
- контроль продукции на всех стадиях ее изготовления;
- контроль соблюдения технологической дисциплины на участке;
- оформление соответствующих документов о приемке годной продукции и документов на забракованные изделия и ценности, пришедшие с других предприятий;
- участие в испытании новых и модернизированных изделий, проведение анализа брака, участие в работах по подготовке продукции к аттестации;
- контроль выполнения работ по изолированию брака;
- разработка мероприятий по повышению качества продукции;
- разработка и внедрение прогрессивных форм и методов технического контроля.
На данном участке используются такие методы контроля как:
- визуальный;
- геометрический;
- лабораторный анализ.
На данном участке используются такие формы контроля как:
- последующий;
- промежуточный;
- окончательный;
- сплошной;
- выборочный.
Выбранные средства контроля:
- калибр-скобы;
- калибр-пробки;
- штангенциркули;
- индикаторы.
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
6.1 Расчет капитальных затрат
Таблица 16 – Характеристика применяемого оборудования
Наименование и модель станка | Ко-ли-чест-во | Мощность, кВт | Ремонтная сложность | Стоимость, т.р. | |||||
ед. | ∑ | механи-ческая | электри-ческая | ед. | ∑ | ||||
ед. | ∑ | ед. | ∑ | ||||||
Токарный п/авт. 1К282 Протяжной МП633-001 Калибровочный П6324 Сверлильный агрегатный Фрезерный АМ11274 Сверлильный ХА8451 | 2 1 1 1 1 1 | 55 30 22 7,5 7,5 7,5 | 110 30 22 7,5 7,5 7,5 | 61 24 20 16 23 16 | 122 24 20 16 23 16 | 57 22 18 14 21 14 | 114 22 18 14 21 14 | 144000 185000 154000 135000 189000 135000 | 288000 185000 154000 135000 189000 135000 |
ИТОГО: | 221 | 203 | 1086000 |
Производственная площадь определяется по формуле:
Sпр=a·b, м2 (40)
где a – длина участка, м
b – ширина участка, м
Sпр=37,5·9,25=346,9 м2
Sобщ=Sпр·Кскл+Sбыт, м2 (41)
где Sбыт – площадь бытового помещения, м2
Кскл – коэффициент складской, Кскл=1,2
Sбыт=1,22·Чр1см, м2
где Чр1см – численность рабочих в первой смене, чел
Чр1см=6чел
Sбыт=1,22·6==7,32м2
Sобщ=346,9·1,2+7,32=423,6м2
Рассчитываем производственный объем помещений:
Vобщ=Vпр+Vнепр,м3 (42)
Vпр=Sпр·hпр, м3 (43)
где hпр – высота помещения,м hпр =9м
Vпр=346,9·9=3122,1 м3
Vнепр=Sнепр·hнепр, м3 (44)
где hнепр – высота непроизводственного помещения, м hнепр=3м
Sнепр – площадь непроизводственного здания, м2
Sнепр=Sобщ-Sпр, м2 (45)
Sнепр=423,6-346,9=76,7 м2
Vнепр=76,7·3=230,1 м2
Vобщ=3122,1+230,1=3352,2 м3
Расчет стоимости здания, оборудования, амортизационных отчислений
Таблица 17 – Сводная таблица капитальных затрат
Наименование объекта | Стоимость начальная, т.р. | Затраты на СТМ | Общая стоимость, т.р. | Амортизация | ||
% | ∑ | % | ∑ | |||
Производственное здание Технологическое оборудование Подъемно-транспортное оборудование Прочие ОФ | 100566 1086000 4%ТО 2%ТО | 25 10 - - | 25141,5 108600 - - | 125707,5 1194600 47784 23892 | 3 10 15 5 | 3771 119460 7167,6 1194,6 |
Итого ОФ: | 1391983,5 | 131593,4 |
Определяем стоимость здания:
Сзд=Vзд·С1м3, т.р. (46)
где С1м3 – стоимость 1м3,т.р. С1м3=30т.р
Сзд=3352,2·30=100566т.р.
25% - на сантехмонтаж здания
Сстм.зд.=0,25·Сзд, т.р (47)
Сстм.зд.=0,25·100566=25141,5т.р.
Собщ.зд.=Сзд.+Сстм.зд.,т.р. (48)
Собщ.зд.=100566+25141,5=125707,5 т.р.
Рассчитываем амортизацию:
Азд.=
, т.р. (49)где Нзд. – норма амортизации на здание
Нзд.=2-3%, принимаем Нзд.=3%
Азд.=
=3771,2 т.р.6.2 Труд и заработная плата
Таблица 18 – Баланс времени завода и рабочего на 2010г.
Элементы фонда рабочего времени | Дни | Часы |
Календарный фонд времени Номинальный фонд рабочего времени, Фн Действительный фонд работы завода, Фд Невыходы на работу: - очередные и дополнительные отпуска - неявки по болезни - дикреты и отпуска - отпуск на учебу - прочие невыходы | 365 257 - 24 6 0,35 0,7 2,5 | - 2050 3895 192 48 2,8 5,6 20,3 |
Эффективный фонд времени, Фэ | 1781,3 |
Расчет численности рабочих
Таблица 19 – Сводная таблица численности рабочих участка
Категория рабочих | Количество оборудования | Количество человек | 1 смена | 2 смена | |
расчетное | принятое | ||||
Основные рабочие: - токарь-автоматчик - станочник широкого профиля - сверловщик - фрезеровщик | 2 2 2 1 | 2,7 1,55 3,1 1,6 | 3 2 4 2 | 2 1 2 1 | 1 1 2 1 |
Всего основных рабочих: | 8,95 | 11 | 6 | 5 | |
Вспомогательные рабочие: - электрик - слесарь - наладчик | 0,45 0,63 0,8 | ||||
Всего вспомогательных рабочих: | 1,88 |
Чо.р.=
, чел.(50) = =1,55 чел.Чв.р.=
·n, чел. (51)где Qобсл. – объем обслуживания, количество ремонтных единиц. (Таблица 16)
Нобсл. – норма обслуживания, рем.ед.
Нобсл. для электриков=900 рем.ед.
n – количество смен
= ·2=0,45 чел.Расчет фонда заработной платы и среднемесячной заработной платы по категориям
Определяем тарифную ставку первого разряда:
Тст1р.=
·Котр., т.р. (52)где ЗП1р.зав. – месячная тарифная ставка 1-го разряда по проектируемому предприятию, т.р.
ЗП1р.зав.=245 т.р.
Тср.мес. – среднемесячное количество часов по производственному календарю на расчетный год, ч.
Тср.мес.=170,8 ч.
Котр. – коэффициент, учитывающий вид работ и отраслевую принадлежность
Котр.=1,1
Тст.1р.=
·1,1=1,58 т.р.Определяем тарифные ставки по разрядам рабочих:
Тст.iр.=Тст.1р.·Ктар, т.р.(53)
где Ктар – коэффициент, показывающий во сколько раз тарифные ставки второго и предыдущих разрядов выше, чем первый
Тст.4р.=1,58·1,57=2,48 т.р.
Определяем сдельные расценки:
Рсд.=
, т.р.(54)где Тшт. – время на одну детале-операцию, мин
Рсд.005=
=0,07 т.р.Тарифный фонд заработной платы ФЗПтар.:
ФЗПтар.=Рсд.·N, т.р. (55)
ФЗПтар.005=0,07·100000=7000 т.р.
6.3 Расчет материальных и энергетических затрат
Расчет стоимости сырья и материала
Таблица 22 – Расчет стоимости сырья и материала
Материал, метод получения | Расход, кг | N | Вес возв-ратных отхо-дов | Стоимость материала | Стоимость возвратных отходов | Стоимость за вычетом возвратных отходов | ||||
mз | mд | Ед.,т.р. | N, т.р. | Ед., т.р. | N, т.р. | Ед., т.р. | N, т.р. | |||
Сталь 45Л Отливка в кокиль | 5,01 | 3,35 | 100000 | 1,66 | 14 | 1400000 | 0,3 | 30000 | 13,7 | 1370000 |
Определяем расход металла на изготовление партии деталей:
Определяем стоимость металла на единицу изделия:
См.ед.=mз·Цм1кг, т.р.(56)
где Цм1кг – цена материала за килограмм, с учетом затрат на получение заготовки, т.р.
Цм1кг=2,8 т.р.
См.ед.=5,01·2,8=14 т.р.
Расход на N=См.ед.·N, т.р. (57)
Расход на N=14·100000=1400000 т.р.
Определяем массу и стоимость возвратных отходов:
Вотх.=mз-mд, кг (58)
Вотх.=5,01-3,35=1,66 кг
Сотх.=Вотх.·Цотх.1кг, т.р. (59)
где Цотх.1кг – цена отходов за 1 кг, т.р.
Цотх.1кг=0,17 т.р.
Сотх.=1,66·0,17=0,3 т.р.
Расчет затрат и стоимости энергии на технологические и бытовые нужды
Таблица 23 – Расчет годовой потребности в силовой энергии
Наименование и модель станка | Коли-чество | Мощность, кВт | КПД | Фд | Кз.о. | Годовой расход силовой электро-энергии, кВт·ч | |
ед. | общ. | ||||||
1. Токарный п\авт. 1К282 2. Протяжной МП633-001 3. Калибровочный П6324 4. Сверлильный агрегатный 5. Фрезерный АМ112-74 6. Сверлильный ХА8451 | 2 1 1 1 1 1 | 55 30 22 7,5 7,5 7,5 | 110 30 22 7,5 7,5 7,5 | 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 | 3895 3895 3895 3895 3895 3895 | 0,75 0,48 0,22 0,77 0,76 0,62 | 295968,8 51660 17363,5 20717,8 20448,8 16681,9 |
ИТОГО: | 422840,8 |
Определяем объем силовой энергии: