Технологический процесс изготовления детали Водило (стр. 1 из 10)

ВВЕДЕНИЕ

Промышленное производство является наиболее крупным и ведущей областью сфер материального производства. Область применения продукции машиностроения огромна.

РУП "Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов" - современное индустриальное предприятие, прошедшее путь от ремонтных и машинно-тракторных мастерских. Завод выпускает номенклатурные узлы и детали для всей гаммы тракторов, выпускаемых МТЗ. Завод постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции. В текущем году завод приступает к выпуску трактора МТЗ-320, рулевой колонки к тракторам МТЗ, прорабатывается тема расширения номенклатуры ободьев колес.

Продукция завода пользуется повышенным спросом как на внутреннем рынке, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Завод длительное время сотрудничает с Россией, Украиной, странами Балтии, Польшей, Венгрией, Германией, Болгарией, Казахстаном, Киргизией, Афганистаном, Пакистаном, Египтом, Испанией, Сербией, Вьетнамом. Рынки сбыта продукции предприятия постоянно расширяются.

Высоко производительные автоматы и полуавтоматы, автоматические линии и специальные агрегатные станки обеспечивают крупносерийное производство деталей высокого качества. На предприятии сертифицирована система менеджмента качества согласно требованиям СТБ ISO 9001-2009.

Заводу предстоит осуществить крупные меры по переводу предприятия на рельсы интенсивного развития, ускорению научно-технического прогресса, поднять производительность труда, экономии материальных затрат, распространению современных ресурсосберегающих технологий.

1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ

1.1Назначение и описание конструкции детали

Деталь “Водило” 70-4202065 входит в узел “вал отбора мощности (ВОМ) задний”. ВОМ расположен на крышке корпуса заднего моста и обеспечивает 2-х скоростной привод агрегатируемых с трактором машин в независимом и синхронном режимах. Привод активных машин обеспечивается через ВОМ с помощью карданного вала с защитным кожухом, который по своим параметрам должен соответствовать передаваемой мощности. Задний ВОМ трактора обеспечивает вращение привода агрегатируемой трактором сельхозмашины в независимом или синхронном режимах. Изменение частоты вращения ВОМ производится путем переключения ступеней редуктора с помощью валика. В ступице водила имеется шлицевое отверстие с m=2,5. Шлицевое отверстие входит в зацепление с шестерней солнечной. Также имеются отверстия ᴓ20,1 Н8 для установки в них штифтов. Наружная поверхность водила ᴓ161h10,

обеспечивает создание высокой силы трения.

1.2 Материал детали и его свойства

Деталь “Водило” 70-4202065 изготавливается из стали 45Л ГОСТ 977-88

Таблица 1 – Химический состав

В процентах

Марка стали	Содержание элементов, %
	С	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu
				не более
Сталь 45Л	0,42-0,5	0,2-0,52	0,4-0,9	0,045	0,04	0,3	0,3	0,3

Таблица 2 – Механические свойства

Марка стали

Марка стали	ϭ_т	у_в	д_4,%	ш, %	б_н,	НВ

Сталь 45Л	32(40)	55(60)	12(10)	20(20)	3,0(2,5)	187-210

1.3.2 Количественный анализ

Таблица 3 – Количественный анализ

Наименование поверхности	Количество поверхностей Q_э	Количество унифицирован-ных элементов Q_у.э.	Квалитет точности А	Параметры шероховатости В
Торец Ж в размер 89	1	-	h9	3,2
Торец Е в размер 10	1	-	h12	12,5
Торцы Н, П в размер 35	2	-	h12	12,5
Торец В в размер 40	1	-	H12	12,5
Торец Г в размер 30	1	-	h10	6,3
Торец И в размер 65	1	-	h9	3,2
Отверстие ǿ4	3	3	Н13	6,3
Отверстие ǿ 20,1	3	3	Н8	2,5
Отверстие ǿ40	1	1	Н11	6,3
Отверстие ǿ13	3	3	Н10	6,3
Наружная цилиндрическая поверхность ǿ161	1	1	h10	2.5
Наружная цилиндрическая поверхность ǿ55	1	1	h11	6.3
Отверстие ǿ143	1	1	Н10	6.3
Наружная цилиндрическая поверхность ǿ152	1	1	h11	6.3
Шлицы ǿ45х2,5	1	1	9Н	3,2
Всего:	Q_э=22	Q_у.э.=15

1. Определяем коэффициент унификации конструктивных элементов:

К_у.э.=

, (1)

где Q_у.э.– число унифицированных поверхностей

Q_э.– число поверхностей

К_у.э.=

=0,68

0,68>0.6

По данному показателю деталь технологична.

2. Определяем коэффициент точности обработки

К_т=1-

, (2)

где А_ср– средний квалитет точности

А_ср=

, (3)

где А – это квалитет точности;

n – это количество поверхностей, соответствующих данному квалитету.

А_ср=

А_ср=7,86

К_т=1-

=0,87

По данному показателю деталь технологична, так как К_т>0,8

3. Определяем коэффициент шероховатости

К_ш=

, (4)

где Б_ср– средняя шероховатость поверхностей

Б_ср=

(5)

Б_ср=

=6,3

К_ш=

=0,16

Деталь по данному элементу технологична, так как К_ш<0,2

4. Определяем коэффициент использования материала

К_им=

(6)

К_им=

=0,52

0,65<0,52<0,9

Вывод: количественный анализ детали на технологичность показал, что по основным показателям К_т – коэффициент точности, К_ш– коэффициент шероховатости, К_им– коэффициент использования материала, показали, что деталь технологична.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Краткая характеристика заданного типа производства

По программе выпуска, а также по массе детали “Водило” 70-4202065 m_д=3,35 кг; количество штук, выпускаемых в год N_год=100000, из этого следует, что тип производства крупносерийный. [27, с.241]

Крупносерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большими объемами выпуска. Производство использует универсальные станки, оснащенные как специальным, так и универсальным оборудованием, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость. В крупносерийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и необходимого инструмента, необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а так же ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технического оснащения.

2.2 Выбор и техническое обоснование метода получения заготовок

Деталь “Водило” 70-4202065 на базовом предприятии изготовляется из отливки в песчано-глинистые формы.

Разовые литейные формы выдерживают только однократное заполнение жидким металлом и после кристаллизации отливки форма разрушается. Их изготавливают преимущественно из песчаных смесей, а для образования отверстий, канавок и полостей в отливках в внутрь формы, в процессе сборки, перед заполнением металлом помещают вставки-стержни. Способ отличается большой универсальностью. В литейном производстве в разовых песчаных формах изготавливают в настоящее время 75% всех отливок, применяемых в машиностроении.

Находим коэффициент использования металла.

К_им=

где

- масса детали, кг;

- масса заготовки, кг

К_им=

=0,52

В проектируемом варианте заготовку получают литьем в кокиль.

Кокиль – это металлическая разъемная или неразъемная, многократно используемая литейная форма. Он служит для образования наружных очертаний отливки, внутренние отверстия и полости образуются с помощью стержней. Стержни могут быть постоянные (металлические) или разовые (песчаные или из оболочковых смесей).