Проектирование кабины трактора (стр. 10 из 21)

Ф

= (8·251+7·3) ·1·0,92=3922,56 ч

Пример расчета для проектируемого варианта:

1. Сборка - сварка пола.

Cp = 7,8·7500/ (3922,56·60·1,1) = 0,23;

Спр = 1.

2 Сборка - сварка стенки передней

Cp = 10,78·7500/ (3922,56·60·1,1) = 0,31;

Спр = 1

1. Сборка - сварка стенки задней.

Cp = 8,14·7500/ (3922,56·60·1,1) = 0,23;

Спр = 1.

1. Сборка - сварка боковины левой.

Cp = 23·7500/ (3922,56·60·1,1) = 0,66;

Спр = 1.

1. Сборка - сварка правой.

Cp = 23·7500/ (3922,56·60·1,1) = 0,66;

Спр = 1.

1. Сборка - сварка кабины трактора.

Cp = 35,44·7500/ (3922,56·60·1,1) = 1,03;

Принимая во внимание то что допустима перегрузка оборудования до 5% принимаем количество оборудования для сборки и сварки кабины равным: Спр = 1.

Исходя из этого, определяем коэффициент загрузки оборудования.

К_З = а_Р/а_пр, (5.1.3)

где К_З - коэффициент загрузки оборудования;

а_пр - принятое количество оборудования.

Операция сборки и сварки пола:

К_{З. пр} = 0,23/1 = 0,23;

операция сборки и сварки стенки передней:

К_{З. пр} = 0,311 = 0,31;

операция сборки и сварки стенки задней:

К_{З. пр} = 0,21/1 = 0,23;

операция сборки и сварки боковин:

К_{З. пр} = 0,51/1 = 0,66.

операция сборки и сварки кабины трактора:

К_{З. пр} = 1,003/1 = 1,003.

Таблица 5.1.1 - Данные расчетов для базового и проектного вариантов

Операция сборки и сварки	Вариант расчета	Модель оборудова- ния	Коэффициент загрузки
1	2	3	4
пола	Проектный	Magster 351W А 825М	0,23
стенки передней	Проектный	Magster 351W А 825М	0,31
стенки задней	Проектный	Magster 351W А 825М	0,23
Боковины левой	Проектный	Magster 351W А 825М	0, 66
Боковины правой	Проектный	Magster 351W А 825М	0.66
Кабины трактора	Проектный	Kuka KP30L	1,03

5.2 Расчет количества рабочих, служащих, ИТР

Численность основных рабочих, занятых непосредственно выполнением технологических операций, определяется по формуле:

, (5.2.1)

где Тгi - годовая трудоемкость на i-ой операции, н-ч;

- годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, ч;

Кв - коэффициент выполнения норм выработки (Кв=1,1-1,15).

При этом Тгi равна:

, (5.2.2)

где tштi - норма времени на i-ой операции, мин;

А - программа выпуска, шт.

Годовой фонд времени работы рабочего определяется по формуле:

, (5.2.3)

где Дп, Дс - количество рабочих дней в году соответственно с полной продолжительностью и сокращенных;

Кнев - коэффициент невыходов по уважительным причинам (Кнев=0,88).

Ф

= (8·251+7·3) ·0,88=1797,84 ч

Пример расчета для проектируемого варианта:

1. Сборка - сварка пола.

Тгi= (7,8·7500) /60=975 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =0,47

Принимаем Чо=1

2 Сборка - сварка стенки передней

Тгi= (10,78·7500) /60=1347,5 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =0,65

Принимаем Чо=1

3. Сборка - сварка стенки задней.

Тгi= (8,14·7500) /60=1017,5 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =0,49

Принимаем Чо=1

4. Сборка - сварка боковины левой.

Тгi= (23·7500) /60=2875 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =1,39

Учитывая совмещение профессий принимаем Чо=1

5. Сборка - сварка правой.

Тгi= (23·7500) /60=2875 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =1,39

Учитывая совмещение профессий принимаем Чо=1

6. Сборка - сварка кабины трактора.

Тгi= (35,44·7500) /60=4430 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =2,14

Учитывая, что для работы робота достаточно 1 рабочего принимаем Чо=1.

Расчет численности основных рабочих сводим в таблицу 5.2.1

Таблица 5.2.1-Численность основных рабочих

Операция по узлу	Годовая трудоемкость, ч	Количество станков на операции, шт	Численность основных рабочих, чел
			расчетное	принятое
1	2	3	4	5
Продолжение таблицы 5.2.1
1	2	3	4	5
Сборка - сварка пола	975	1	0,47	1
Сборка-сварка стенки передней	1347,5	1	0,65	1
Сборка-сварка стенки задней	1017,5	1	0,49	1
Сборка-сварка боковины левой	2875	1	1,39	1
Сборка-сварка боковины правой	2875	1	1,39	1
Сборка-сварка кабины	4430	1	2,14	1
Всего	13520	6	6,53	6

В базовом варианте численность рабочих больше чем численность оборудования в виду того, что необходим рабочий для ускорения сборки и сварки кабины трактора в главном кондукторе.

Численность вспомогательных рабочих принимаем в размере 15-20% от численности основных рабочих.

Расчет численности вспомогательных рабочих сводим в таблицу 5.2.2

Таблица 5.2.2 - Расчет численности вспомогательных рабочих.

Наименование профес- сии	Разряд рабочего	Норма обслуживания Ед.	Численность вспомогательных рабочих, чел
			расчетное	принятое
Наладчик оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки	4	10	1,2	1
Контролер сварочных работ	4	40	1
Итого по участку	1,2	2

Численность служащих принимаем в процентном отношении от общего числа рабочих 7-8%.

Тогда численность служащих для базового варианта Чсл=0,08·10=0,8, принимаем Чсл=1 - техник технолог.

Для проектируемого варианта численность служащих: Чсл=0,08·4=0,32, принимаем Чсл=1 - техник технолог.

5.3 Расчет грузопотока и выбор транспортных средств

Прежде всего, для выяснения условий работы проектируемого транспорта в соответствии с разработанным ранее производственным процессом и его планировкой рассчитывают грузопоток.

Грузопоток определяется по формуле

Г = m·П, (5.3.1)

где m - масса одного изделия, кг;

П - производственная программа, шт.

Г = 260·7500 = 1950000 кг/год.

Для проектируемого участка выбираем транспортные средства относящиеся к группе периодически действующих, а именно кран консольный.

5.4 Расчет площадей участка

Площадь производственных помещений определяется по формуле

П_у = а_р·К_D·П_о, (5.4.1)

где а_Р - принятое количество оборудования, шт.;

К_D - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

П_о - площадь, занимаемая оборудованием, м².

Для проектного варианта

П_у = 365 м².

Площадь вспомогательных помещений составляет 15-20% от производственной площади.

П_ВП = П_у·0,15, (5.4.2)

где П_У - площадь производственных помещений, м².

Для проектного варианта

П_ВП = 0,15·365 = 54,8 м².

Площадь бытовых и конторских помещений принимаем равной 10-20% от площади производственных помещений

Для проектного варианта

П_БК = 0,1·365 = 36,5 м².

Общая площадь участка определяется

П = П_у + П_ВП + П_БК. (5.4.3)

Для проектного варианта

П = 365 + 54,8 +36,5 = 456,3 м².

5.5 Планировка участка

Исходными данными для разработки планировки является принятое по расчету количество оборудования, рабочих мест, оснастки, сборочно-сварочных приспособлений.

От правильного и рационального расположения оборудования в значительной степени зависит длительность производственного цикла и многие другие технологические показатели.

Также большое значение имеют стоимостные показатели, так как арендная плата за производственные площади, плата за отопление, освещение оказывает существенное значение на стоимость продукции.

Расстояние между оборудованием, складскими местами и элементами здания, принимаем по материалам норм технологического проектирования.

Учитывая все вышесказанное, выполнена планировка участка, которая представлена на листе 9 графической части проекта.

Расстановка оборудования и пространственная планировка участка соответствует минимуму производственных площадей и максимуму загрузки.

План участка с расположением оборудования показан на листе графической части КТ 044/06 06.00.00 ДП

6. Мероприятия по экономии энергетических ресурсов

6.1 Расчет освещения

Потребность в осветительной электроэнергии определяется по формуле:

Сэ. осв = 15·Sоб·Фосв·Кд / 1000, (6.1.1)

где 15 - среднегодовой расход электроэнергии Вт·ч на 1м² площади;

Sоб - площадь участка, м²;

Фосв - число часов освещения в год;

Кд - коэффициент, учитывающий дополнительное освещение в пасмурные дни.

Определяем расход электроэнергии на освещение в проектируемом варианте

Сэ. осв = 15·456,3·1200·1,05/1000 = 8624,07 кВт.

6.2 Расчет потребности в силовой электроэнергии

Потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле:

Сэм= Руст·Ф

·Кз·Ксп·Кп, (6.2.1)

где Руст - суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт;

- годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;