Проектирование кабины трактора (стр. 12 из 21)
При сварке происходит разбрызгивание расплавленного металла, которые создают возможность ожогов открытых частей тела рабочего и поражения глаз, а также повышается возможность пожара.
В процессе сварки используется большое количество баллонов и систем, работающих под давлением. При организации рабочего процесса ряда устройств и установок, важным, с точки зрения безопасности, является принцип герметичности. [17]
7.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению опасных и вредных факторов
Основные способы защиты от поражения электрическим током при сборке-сварке кабины трактора:
обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением от случайного прикосновения. Это может быть обеспечено рядом способов: изоляция токоведущих частей, размещение их на недоступной высоте, ограждение и др. методами;
электрическое разделение сети - это разделение электрической сети на отдельные электрически несвязанные между собой участки, с помощью специальных разделяющих трансформаторов;
применение малых напряжений при работе с переносным ручным электроинструментом, а также ручной переносной лампой. Для устранения этой опасности необходимо питать ручной инструмент и переносные лампы напряжением не более 42 В;
Дополнительные изолирующие электрозащитные средства должны усилить защитное действие основных изолирующих средств, вместе с которыми они должны применяться (диэлектрические галоши, коврики, подставки). Ограждающие средства защиты предназначены для временного ограждения токоведущих частей, т.е. это временные переносные ограждения, щиты и предупредительные плакаты.
Рисунок 7.2.1 Схема заземления
Определяем сопротивление одиночного вертикального заземлителя (7.2.1):
(7.2.2)где t - расстояние от поверхности грунта до середины заземлителя, м;
l - длина стержня, м;
d - диаметр сечения, м;
r - удельное сопротивление, Ом м.
Определяем ориентировочное число стержневых заземлителей (7.2.3):
(7.2.4)гдеRдоп - допустимое сопротивление заземления, 4-ом;
hс - климатический коэффициент, учитывающий возможность изменения удельного сопротивления грунта вследствие его высыхания летом = 1,35.
Определяем длину полосы, соединяющей заземлители (7.2.5):
Ln= (n-1) * а (7.2.5)
где а - расстояние между стержнями = 2 м.
Определяем сопротивление стальной полосы, соединяющей заземлители (7.2.6):
(7.2.6)где lп - длина соединительной полосы, м;
b - ширина полосы, м;
h - глубина заполнения, м.
Определяем расчетное сопротивление заземляющего устройства с учетом соединительной полосы:
(7.2.7)где h3 - коэффициент взаимного влияния;
hп - коэффициент использования полосы [19].
Расчёт защитного заземления производим с помощью программы SASEMLDU:
Сопротивление заземляющего устройства меньше допускаемого сопротивления, что обеспечивает надежную защиту от поражения электрическим током.
Заземление выполнено в соответствии с ГОСТ 12.1 030-81. В качестве заземлителя применены стальные трубы диаметром 50мм и длиной 3 м и расположенные вертикально и соединенные с помощью сварки стальной полосой 60х60мм.
Все конструктивные металлические части оборудования, питающегося от силовой сети необходимо заземлять. Заземление должно производиться до включения электроустановки в сеть, для этого заземляющий провод подсоединяется к магистрали заземления, затем к оборудованию.
Освещение сборочно-сварочного участка.
На участке сборки-сварки кабины трактора используется естественное (обусловленное прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода) верхнее освещение.
Основные требования, предъявляемые к производственному освещению:
1) освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы;
2) равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и отсутствие резких теней;
3) величина освещения постоянна во времени (отсутствие пульсаций светового потока);
4) оптимальная направленность светового потока и оптимальный спектральный состав;
5) все элементы осветительных установок должны быть долговечны, взрыво-, пожаро- и электробезопасны.
Борьба с шумом и вибрацией
Уровни шума в сборочно-сварочных цехах должны быть в пределах, регламентируемых “Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" (СН 245-71).
Для снижения шума, создаваемого оборудованием, это оборудование целесообразно помещать в звукоизолирующие ограждения. Технологическое и вентиляционное оборудование, создающее шум и вибрацию, нужно устанавливать на виброизолирующие основания.
Для защиты органов слуха от шума рекомендуется пользоваться индивидуальными средствами защиты внутреннего и наружного типа. К внутренним относятся вкладыши, закладываемые в слуховой канал уха, к наружным - шлемы, каски, беруши. [17].
Меры безопасности при эксплуатации баллонов с газом
Перед получением баллонов со склада необходимо их осмотреть и убедиться, что на них нет никаких вмятин и повреждений. Необходимо осмотреть клеймо, чтобы убедиться, что срок годности баллона не истёк. После этого надо снять колпак и осмотреть исправность вентиля, проверить наличие газа в баллоне. Убедившись в том, что в баллоне имеется газ, закрыть вентиль, надеть колпак и положить баллон в специальную тележку для транспортировки.
Не допускается переноска баллона на плечах даже на короткое расстояние, так как при случайном падении возможна травма, а при ударе баллона о твёрдый предмет может произойти взрыв.
Сжатые газы, используемые при сварке нижней рамы автомобильного гидравлического крана, должны содержаться в стальных баллонах ёмкостью 40 л.
Находящиеся в эксплуатации баллоны должны подвергаться периодическому освидетельствованию (не реже чем через 5 лет) на заводах-изготовителях или на наполнительных станциях (испытательных пунктах). Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истёк срок периодического освидетельствования, отсутствует установленные клейма; окраска и надписи не соответствуют правилам; неисправны вентили; повреждён корпус. Запрещается хранить баллоны в не приспособленных для этого помещениях (подвалах, коридорах, проходах и т.п.), а также на расстоянии менее 1 м от отопительных приборов и печей и менее 5 м от источников теплоты с открытым огнём.
Таблица 7.2.1 - Маркировка баллонов
| Газ | Окраска баллонов | Цвет полосы | Текст надписи | Цвет надписи |
| Аргон технический | Черная | синий | Аргон технический | Синий |
| Двуокись углерода | черная | Углекислота | Желтый |
Мероприятия по безопасной эксплуатации робота
Температура в помещении не превышает 10-40 0С. Относительная влажность воздуха не более 10%. Запыленность - в пределах санитарных норм.
К обслуживанию комплекса допускаются лица, изучившие конструкцию и технологические особенности РТК, прошедшие специальный инструктаж. Во время обучения и наладки промышленного робота, требующего присутствия обслуживающего персонала в зоне его рабочего пространства, скорость перемещения его исполнительных устройств не превышает 0.35 м/с.
Категорически запрещается снимать ограждение, нарушать, или каким либо другим образом отключать предусмотренную конструкцией комплекса блокировку.
Техническое обслуживание комплекса проводить во время полной его остановки, при этом комплекс должен быть отключен от электросети. [19].
Средства индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков
Выбор типа защиты органов дыхания сварщика от вредного воздействия сварочных аэрозолей определяется конструктивными особенностями свариваемого изделия, оснащения места сварки и его расположением.
В соответствии с ГОСТ 12.3 003-86 средства индивидуальной защиты органов дыхания следует применять при отсутствии местных отсосов.
Защита органов зрения, лица и головы
Для защиты глаз, кожаного покрова головы и шеи сварщиков и подсобных рабочих от излучения дуги и от брызг расплавленного металла используются специальные защитные щитки, ручные и наголовные маски, изготовляемые по ГОСТ 12.4 035.
Для защиты глаз от ослепляющей видимой части спектра излучения, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей в маске сварщика должны применяться защитные светофильтры. В настоящее время в СНГ широко применяют стеклянные светофильтры серии С, которые подразделяются на 13 классов. Они обеспечивают защиту глаз от излучения при сварке на токах от 5 до 1000 А. Светофильтры выбирают в зависимости от вида сварки и силы сварочного тока.
Спецодежда и спецобувь
Спецодежду выбирают по ГОСТ 12.4 103-83 ССТБ “Одежда специальная. Средства индивидуальной защиты. Классификация".
Большое количество видов сварки и разные климатические условия определяют дифференцированный выбор материала и тканей. Спецодежду для зимних условий необходимо изготавливать из тканей с низкой воздухопроницаемостью, а летнюю из ткани с высокой проницаемостью. Ткани и материалы, из которых изготавливают костюм, должны иметь хорошие гигиенические и защитные свойства, а также обеспечивать одинаковый срок службы. Производство тканей для спецодежды осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.4 105-86 ССБТ “Ткани и материалы для спецодежды сварщиков", в котором изложены требования к защитным свойствам и эксплуатационным показателям материала.