Смекни!
smekni.com

Проектирование кабины трактора (стр. 14 из 21)

Организация ремонтного хозяйства

Чтобы предупредить преждевременный износ деталей и узлов и восстановить производительность оборудования его необходимо своевременно ремонтировать. Система планово-предупредительного ремонта оборудования представляет собой комплекс запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Целью этих мероприятий является предупреждение нарастающего износа, аварий и поддержание оборудования в состоянии постоянной готовности к работе. Все мероприятия системы выполняется по заранее разработанному плану, в установленные сроки.

Структура органов управления ремонтным хозяйством определяется объемом выпускаемой продукции, количеством оборудования и структурой цехов. При отделе главного механика, на который возложено управление ремонтным хозяйством предприятия, имеется планово-производственное бюро, конструкторно-технологическое бюро, бюро оборудования и техническое бюро. Непосредственный надзор за эксплуатацией оборудования осуществляют мастера, бригадиры и рабочие участков.

Организация энергетического хозяйства

Основной задачей организации энергетического хозяйства является бесперебойное обеспечение промышленного производства всеми видами энергии. Одновременно с этим производится работа по систематическому снижению норм расхода электрической энергии на единицу продукции.

Руководство всем энергетическим хозяйством возлагается на специальные отделы главного энергетика или на заместительного главного механика по энергетической части. В функции работников энергохозяйства входят: наблюдение за исправностью всех энергоустройств; организация, планирование, проведение капитального и текущего ремонтов всего энергетического оборудования; разработка и проведение мероприятий по экономическому использованию электроэнергии, пара, сжатого воздуха, а так же дальнейшее совершенствование техники и организации энергохозяйства завода.

Организация транспортного хозяйства

Уровень механизации транспортных операций оказывает влияние на производственный цикл изготовления продукции, а следовательно, и на оборачиваемость свободных средств и себестоимость оборотных средств и себестоимость продукции.

Совершенствование заводского транспорта должно идти по следующим направлениями: механизация и автоматизация транспортных работ, то есть замена ручного труда, при перемещении грузов, различными механизмами, машинами, рациональная организация использования транспортных средств как по грузоподъемности, так и по времени обеспечения бесперебойного обслуживания транспортными средствами процесса производства; повышение производительности труда транспортных рабочих и снижение себестоимости транспортных перевозок.

9. Метрология, стандартизация и сертификация

9.1 Метрологическое обеспечение технологического процесса. Методы и средства измерений

Метрологическое обеспечение производственного процесса осуществляется метрологической службой предприятия-изготовителя. Суть комплекса мероприятий заключается в том, что на всех этапах технологического процесса проводится проверка параметров на соответствие стандартным значениям. Основными целями метрологии является:

1) Повышение качества продукции, эффективности управления производственными процессами.

2) Обеспечение взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов, создание необходимых условий для кооперированного производства и развития специализации.

3) Повышение эффективности научноисследовательских и опытно-конструкторских работ.

4) Повышение уровня автоматизации управления транспортом и безопасности его движения.

5) Обеспечения высокого качества и надежности сварки.

Основным направлением метрологического обеспечения выбрано проведение периодической метрологической аттестации мерительного инструмента.

1) Метрологическая аттестация штангенциркулей, линеек и угольников проводится 1 раз в год.

2) Метрологическая аттестация специальных шаблонов, установочных элементов приспособлений и угломеров проводится 1 раз в 6 месяцев.

Работы по метрологической аттестации проводятся группой линейных и угловых измерений службы метрологии, в соответствии с методическими указаниями "О проведении государственной проверки мерительного инструмента".

9.2 Сертификация продукции и систем управления качеством в соответствии со стандартом ISO 9000 и ISO 14000

Производимые изделия, на проектируемом робототехническом комплексе, подлежат последующей рыночной реализации. Это условие накладывает ряд требований и условий на отдельные параметры продукции, которые регламентируются международным стандартом ISO 9000. После выполнения этих условий, факт чего подтверждается документально, комиссия предприятия выдает товарный сертификат соответствия международным стандартам качества, что позволяет увеличить объем реализации продукции. Сертификация продукции.

и систем управления качеством в соответствии со стандартами ИСО 9000 и ИСО 14000. Сертификация продукции - это действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что

Важным параметром качества материала является стабильность его свойств - узость интервала в разбросе показателей механических характеристик.

должным образам идентифицированная продукция соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу. Целью сертификации продукции является содействие выпуску, импорту и реализации продукции на рынке.

При проверке и оценке готовой продукции лицом или органом, признанным независимым от участвующих сторон в рассматриваемом вопросе, используются данные, полученные в процессе её испытаний и на этапе эксплуатации за определенный период времени. Исходная информация представлена предприятием и включает следующие сведения:

1) данные о количестве продукции, принятой с первого предъявления или о её сортности;

2) данные о рекламациях за установленный период времени в объеме реализации продукции за соответствующий период;

3) данные о результатах проведения периодических, типовых, контрольных и других видов испытаний;

4) классификатор дефектов, который должен содержать номенклатуру видов дефектов;

5) перечень дефектов, выявленных за установленный период времени при приеме продукции;

6) перечень дефектоопасных технологических процессов (операций);

7) перечень мероприятий по установлению причин появления дефектов с указанием сроков проведения.

В зависимости от задач аттестации производства, состава контролируемых показателей и других факторов комиссия может запрашивать дополнительную информацию и проводить опытно-статистическое обследование готовой продукции.

По итогам сертификации выдается сертификат соответствия - документ, выдаваемый в соответствии с правилами сертификации, указывающий, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образам идентифицированная продукция соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Качество продукции и услуг является одним из важнейших факторов успешной деятельности любой организации. В настоящее время во всем мире заметно ужесточились требования, предъявляемые потребителем к качеству продукции. Ужесточение требований сопровождается осознанной всеми необходимостью постоянного повышения качества, без чего невозможно достижение и поддержание эффективной экономической деятельности.

В области качества перед организацией должны стоять три задачи:

1) Организация должна достигать и поддерживать качество продукции или услуги на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение установленным или предполагаемым требованиям потребителя;

2) организация должна обеспечивать потребителю уверенность в том, что намеченное качество достигается и поддерживается на заданном уровне;

3) организация должна обеспечивать потребителю уверенность в том, что намеченное качество поставляемой продукции или предоставляемой услуги достигается или будет достигнуто. Если это предусмотрено контрактом, обеспечение уверенности может означать взаимосогласованные требования предоставления доказательств.

Серия стандартов ИСО 9000 и ИСО 14000 включает в себя следующие нормативные документы:

ИСО 9000. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества;

ИСО 9001. Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании;

ИСО 9002. Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже.

ИСО 9003. Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.

ИСО 9003. Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие материалы.

ИСО-14001. Системы управления окружающей средой. Технические условия и руководство по применению.

ИСО 14004. Системы управления окружающей средой. Общие руководящие указания по принципам, системам и способам обеспечения.

ИСО 14010. Руководящие указания по экологическому аудиту. Основные принципы.

ИСО 14011. Руководящие указания по экологическому аудиту. Процедуры аудита. Проведение аудита для систем управления окружающей средой.

ИСО 14012. Руководящие указания по экологическому аудиту. Критерии квалификации аудиторов в области экологии.

Стандарты серии ИСО 9000 устанавливают требования к системе качества, необходимые для оценки возможности поставщика проектировать и поставлять продукцию, соответствующую установленным требованиям. Установленные требования, направлены в первую очередь на удовлетворение потребителя посредством предупреждения несоответствия продукции на всех стадиях от проектирования до обслуживания. Настоящие стандарты применяется в следующих ситуациях: