Проектирование кабины трактора (стр. 15 из 21)

а) - необходимо спроектировать продукцию, требования к которой установлены преимущественно в виде эксплуатационных характеристик или их нужно установить;

б) - уверенность в соответствии продукции установленным требованиям можно получить посредством адекватной демонстрации возможностей поставщика в области проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания.

Требования к системе качества включает: ответственность руководства, системы качества, анализ контракта, управление проектированием, управление документацией и данными, закупки, управление продукцией, поставляемой потребителем, идентификация и прослеживаемость продукции, управление процессами, контроль и испытания, управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, управление несоответствующей продукцией, корректирующие и предупреждающие действия, погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка.

Стандарты серии ИСО 14000 устанавливают требования к системе управления окружающей средой в целях оказания помощи организации в определении её политики и целевых показателей с учётом требований законов и данных о существенных воздействиях на окружающую среду.

Они применимы к тем экологическим аспектам, которые организация может контролировать и на которые она предположительно может оказывать влияние. Стандарты не устанавливает конкретных критериев экологической эффективности. Все требования, содержащиеся в настоящих стандартах, предназначены для включения в любую систему управления окружающей средой. Степень их применения будет зависеть от таких факторов, как экологическая политика организации, характер её деятельности и условия, в которых она функционирует. Настоящие стандарты применимы к любой организации, которая хочет:

а) внедрить, поддержать и улучшить систему управления окружающей средой;

б) удостовериться в своём соответствии сформулированной ею экологической политике;

в) продемонстрировать это соответствие другим;

г) добиться сертификации (регистрации) внешней организации своей системы управления окружающей средой;

д) самостоятельно определить соответствие такой системы настоящему международному стандарту и самой заявить об этом соответствии.

10. Экономическая часть

10.1 Экономическое обоснование проектируемого техпроцесса

10.1.1 Расчет годового экономического эффекта

Годовые неизменные затраты на реализацию техпроцесса рассчитываются по изменяющимся операциям каждого варианта по формуле:

(10.1)

где: И - годовые текущие издержки, тыс. р.;

n - количество видов основных фондов;

рi - норма реновации каждого вида основных фондов;

К, Кi - единовременные капитальные вложения суммарные, по i-м элементам, тыс. р.;

Ен - нормативный коэффициент эффективности (Ен=0,12-0,15).

Годовой экономический эффект рассчитывают по формуле:

Эг = Зб - Зпр, (10.2)

где Зб и Зпр - годовые затраты соответственно по базовому и проектируемому варианту, тыс. р.

10.1.2 Расчет единовременных затрат

В состав единовременных затрат входят капитальные вложения для создания новой технологии:

(10.3)

где Коб и Кпр - балансовая стоимость оборудования и приспособлений, тыс. р.;

Ксп - стоимость сооружений и передаточных устройств, тыс. р.;

Кзд - стоимость производственных зданий, тыс. р.;

Кз - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования.

Количество оборудования определяем по формуле:

, (10.4)

где Ср - расчетное количество оборудования;

tштi - норма времени по i-ой операции;

А - программа выпуска, шт;

- годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Кн - коэффициент выполнения норм (Кн=1,05-1,1).

При этом

, (10.5)

где Дп, Дс - количество рабочих дней в году соответственно с полной продолжительностью и сокращенных;

n - количество рабочих смен в сутки;

Кп - коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте (Кп=0,92-0,96).

Ф

= (8·251+7·3) ·2·0,96=3922,56 ч

Пример расчета для проектируемого варианта:

1. Сборка - сварка пола.

Cp = 7,8·7500/ (3922,56·60·1,1) = 0,23; Спр = 1.

2 Сборка - сварка стенки передней

Cp = 10,78·7500/ (3922,56·60·1,1) = 0,31; Спр = 1

3. Сборка - сварка стенки задней.

Cp = 8,14·7500/ (3922,56·60·1,1) = 0,23; Спр = 1.

4. Сборка - сварка боковины левой.

Cp = 23·7500/ (3922,56·60·1,1) = 0,66; Спр = 1.

5. Сборка - сварка правой.

Cp = 23·7500/ (3922,56·60·1,1) = 0,66; Спр = 1.

6. Сборка - сварка кабины трактора.

Cp = 35,44·7500/ (3922,56·60·1,1) = 1,03; Спр = 1.

Балансовую стоимость технологического оборудования определяем с учетом затрат на транспортировку и монтаж оборудования,

Ктр =1,08-1,1.

Коб = Цо·Ктр, (10.6)

где Цо - отпускная цена оборудования, тыс. р.

Отпускную цену оборудования принимаем по данным предприятия.

Тогда для полуавтомата А - 825М с источником питания:

Коб = 6000·1,09 = 6540 тыс. р.

Стоимость приспособлений

Приспособление для сборки-сварки пола 4500 тыс. р.

Приспособление для сборки-сварки стенки передней 3800 тыс. р.

Приспособление для сборки-сварки стенки задней3200 тыс. р.

Приспособление для сборки-сварки боковины 8000 тыс. р.

Приспособление для сборки-сварки кабины 20000 тыс. р.

Результаты расчетов балансовой стоимости оборудования сводим в таблицу 10.1

Таблица 10.1 - Расчет капитальных вложений в оборудование

Операции по узлу	Норма времени на операцию, мин	Годовая трудоемкость, мин	Количество станков		Коэффициент загрузки	Отпускная цена, тыс. р.		Затраты на трансп. и монтаж, тыс. р.	Балансовая стоимость, тыс. р.
			расчетное	принятое		одного станка	принятого количества
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Базовый вариант
А-825М, Приспосо-бление сборки-сварки пола	9,3	69750	0,27	1	0,27	6000 4500	10500	945	11445
А-825М, Приспосо-бление сборки сварки-стенки передней	12,9	96750	0,37	1	0,37	6000 3800	9800	882	10682
А-825М Приспособление сборки - сварки стенки задней	9,78	73350	0,28	1	0,28	6000 3200	9200	828	10028
А-825М, Приспособление сборки-сварки боковины левой	24	180000	0,69	1	0,69	6000 8000	14000	1260	15260
А-825М, Приспособление сборки-сварки боковины правой	24	180000	0,69	1	0,69	6000 8000	14000	1260	15260
А-825М, Приспособление сборки-сварки кабины трактора	41,7	312750	1,21	2	0,61	6000 20000	52000	4680	56680
Итого:	912600	3,51	7	0,5	1095000		9885	119355
Проектируемый вариант
А-825М, Приспосо-бление сборки-сварки пола	7,8	58500	0,23	1	0,23	6000 4500	10500	945	11445
А-825М, Приспосо-бление сборки сварки-стенки передней	10,78	80850	0,31	1	0,31	6000 3800	9800	882	10682
А-825М, Приспособление сборки - сварки стенки задней	8,14	61050	0,23	1	0,23	6000 3200	9200	828	10028
А-825М, Приспособление сборки-сварки боковины левой	23	172500	0,66	1	0,66	6000 8000	14000	1260	15260
А-825М, Приспособление сборки-сварки боковины правой	23	172500	0,66	1	0,66	6000 8000	14000	1260	15260
А-825М, Приспособление сборки-сварки кабины трактора, Робот Kuka KP30L	35,44	265800	1,03	1	1,03	6000 20000 152000	178000	16020	194020
Итого:	811200	3,12	6	0,52	2355000		21195	256695

Стоимость вспомогательного оборудования принимаем в размере 10%, подъемно-транспортного - 10%, дорогостоящего инструмента и приспособлений 3% от стоимости основного технологического оборудования, результаты заносим в табл.10.2.

Капитальные вложения в здания определим по формуле:

Кзд=Цзд·Ппр, (10.7)

где Цзд - стоимость производственной и вспомогательной площади, тыс. р. за 1м^{2 (}Цзд=150-200 у. е);

Ппр - производственная площадь, м² (определяется по планировке участка).

Кзд б = 430·550 = 236500 тыс. руб.

Кзд п = 430·456,3 = 196209 тыс. руб.

Стоимость сооружений и передаточных устройств принимаем в размере 5-7% от стоимости здания.

Затраты на производственный и хозяйственный инвентарь принимаем в размере 0,1-0,3% от стоимости основного технологического оборудования.

Амортизационные отчисления определяем по формуле:

, (10.8)

где Фо - балансовая стоимость основных фондов, тыс. р.;

На - норма амортизации,%.

Тогда амортизационные отчисления для основного оборудования в проектируемом варианте будут равны: