Проектирование кабины трактора (стр. 17 из 21)

Сч = (См1·Ктi / Фм) ·Кс, (10.15)

где См₁ - месячная тарифная ставка первого разряда, тыс. р.;

Ктi - тарифный коэффициент соответствующего разряда;

Кс - коэффициент, учитывающий сложность труда;

Фм - месячный фонд рабочего времени, (Фм=167-170 ч).

Для сварщиков 4 разряда:

Сч = (62·1,57/170) ·1,1 = 0,63 тыс. р.

Для сборщика 2 разряда:

Сч = (62·1,16/170) ·1,1 = 0,47 тыс. р.

Тогда фонд заработной платы основных производственных рабочих будет равен:

З

пр = 0,63· ( (69750+96750+73350+180000+180000+312750) /60) ·1,6·1,12 = 17171,48 тыс. р.

З

пр = 0,63· ( (58500+80850+61050+172500+172500) /60) ·1,6·1,12+

+0,47·265800/60·1,6·1,12 = 13993,36 тыс. р.

Затраты на текущий, капитальный ремонт и содержание оборудования определим по формуле:

Ср_i = Соi·Кт·Кзi, (10.16)

где Со_i - балансовая стоимость i-го вида оборудования, тыс. руб.;

Кт - коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования (Кт=0,08-0,1);

Базовый вариант

Ср. осн. = 119355·0,1·0,49 = 5967,75 тыс. р.

Ср. всп. = 11935,5·0,1·0,49 = 596,78 тыс. руб.

Ср. пт. = 11935,5·0,49 = 596,78 тыс. руб.

Тогда суммарные затраты на текущий, капитальный ремонт и содержание оборудования по базовому варианту равны:

С

=5967,75 + 596,78 + 596,78 =7161,31 тыс. р.

Проектируемый вариант

Ср. осн. = 271955·0,1·0,52 = 141441,66 тыс. р.

Ср. всп. = 27195,5·0,1·0,52 = 1414,17 тыс. р.

Ср. пт. = 27195,5·0,1·0,52 = 1414,17 тыс. р.

Тогда суммарные затраты на текущий, капитальный ремонт и содержание оборудования по проектируемому варианту равны:

С

=141441,66 +1414,17 +1414,17 =16970 тыс. р.

Затраты по использованию производственной площади определяем по формуле:

Спр = (Сп·Уз) ·Кз, (10.17)

где Сп - площадь, занимаемая оборудованием, м²;

Уз - затраты по содержанию 1 м² площади цеха, (Уз=10 у. е) тыс. р.

Спр б = 550·21,5·0,49 = 5912,5 тыс. р.

Спр п = 456,3 ·21,5·0,52 = 4905,23 тыс. р.

Расчет годовых текущих издержек по статьям затрат сводим в таблицу10.5

Таблица 10.5 - Годовые текущие издержки по сравниваемым вариантам

Наименование статьи расходов	Годовые текущие издержки, тыс. р.
	базовый	проектируемый
1. Сварочные материалы	47233,5	45382.5
2. Энергия для производственных целей	11506,05	10481,13
3. Расходы по содержанию и ремонту оборудования	7161,31	16970
4. Расходы по содержанию производственной площади	5912,5	4905,23
5. ФЗП основных рабочих	17171,48	13993,36
6. Отчисления от ФЗП	6696,88	4147,79
Итого:	95681,72	95880,01

Годовые неизменные затраты для базового и проектируемого вариантов будут равны:

З_{г б}=0,15·193789,96 + (0,037·119355+0,086·3580,65+0,0000084·236500+

+0,037·358,07) + 95681,72= 169234,74 тыс. р.

Зг пр=0,15·281496,78 + (0,037·271955+0,086·8158,65+0,0000084·196209+

+0,037·815,87) + 95880,01= 148900,34тыс. р.

Тогда годовой экономический эффект будет равен:

Эг = 169234,74 - 152999,43 = 148900,34 тыс. руб.

Таблица 10.6 Основные технико-экономические показатели техпроцессов

Наименование показателей	Единица измерения	Варианты		Проект к базе,%
		базовый	проектируемый
1. Годовой выпуск продукции	шт.	7500	7500
2. Трудоем. изгот. одного узла	мин.	121,68	108,16	11,1
3. Сварочные материалы	тыс. руб.	47233,5	45382.5	3,9
4. Единовременные затраты единицы изделия годового выпуска	тыс. руб.	25,83 193789,96	37,53 281496,78	45,3
5. Текущие издержки: единицы изделия годового выпуска	тыс. руб.	12,76 95681,72	12,33 95880,01	3,4
6. Годовые приведенные затраты	тыс. р.	169234,74	148900,34	12
7. Годовой экономический эффект	тыс. р.	20333,4

10.2 Технико-экономические показатели проектируемого участка

10.2.1 Расчет численности персонала на участке

Численность основных рабочих, занятых непосредственно выполнением технологических операций, определяется по формуле:

, (10.18)

где Тгi - годовая трудоемкость на i-ой операции, н-ч;

- годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, ч;

Кв - коэффициент выполнения норм выработки (Кв=1,1-1,15).

При этом Тгi равна:

, (10.19)

где tштi - норма времени на i-ой операции, мин;

А - программа выпуска, шт.

Годовой фонд времени работы рабочего определяется по формуле:

, (10.20)

где Дп, Дс - количество рабочих дней в году соответственно с полной продолжительностью и сокращенных;

Кнев - коэффициент невыходов по уважительным причинам (Кнев=0,88).

Ф

= (8·251+7·3) ·0,88=1797,84 ч

Для проектируемого варианта:

Пример расчета для базового варианта:

Сборка - сварка пола.

Тгi= (9,3·7500) /60=1162,5 н-ч

Чо=1162,5 / (1797,84·1,15) =0,56

Принимаем Чо=1

2 Сборка - сварка стенки передней

Тгi= (12,9·7500) /60=1612,5 н-ч

Чо=1612,5/ (1797,84·1,15) =0,78

Принимаем Чо=1

3. Сборка - сварка стенки задней.

Тгi= (9,78·7500) /60=1222,5 н-ч

Чо=1222,5/ (1797,84·1,15) =0,59

Принимаем Чо=1

4. Сборка - сварка боковины левой.

Тгi= (24·7500) /60=3000 н-ч

Чо=3000/ (1797,84·1,15) =1,45

Учитывая совмещение профессий принимаем Чо=1

5. Сборка - сварка правой.

Тгi= (24·7500) /60=3000 н-ч

Чо=3000/ (1797,84·1,15) =1,45

Учитывая совмещение профессий принимаем Чо=1

6. Сборка - сварка кабины трактора.

Тгi= (41,7·7500) /60=5212,5 н-ч

Чо=5212,5/ (1797,84·1,15) =2,50

Учитывая совмещение профессий принимаем Чо=3

Пример расчета для проектируемого варианта:

1. Сборка - сварка пола.

Тгi= (7,8·7500) /60=975 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =0,47

Принимаем Чо=1

2 Сборка - сварка стенки передней

Тгi= (10,78·7500) /60=1347,5 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =0,65

Принимаем Чо=1

3. Сборка - сварка стенки задней.

Тгi= (8,14·7500) /60=1017,5 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =0,49

Принимаем Чо=1

4. Сборка - сварка боковины левой.

Тгi= (23·7500) /60=2875 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =1,39

Учитывая совмещение профессий принимаем Чо=1

5. Сборка - сварка правой.

Тгi= (23·7500) /60=2875 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =1,39

Учитывая совмещение профессий принимаем Чо=1

6. Сборка - сварка кабины трактора.

Тгi= (35,44·7500) /60=4430 н-ч

Чо=1907,5/ (1797,84·1,15) =2,14

Учитывая, что сварка кабины трактора производится с помощью робота Kuka KP30L, мы принимаем одного рабочего 2-го разряда для сборки кабины в кондукторе и контрля работы робота Чо=1.

Расчет численности основных рабочих сводим в таблицу 10.7.

Таблица 10.7-Численность основных рабочих

Операция по узлу	Годовая трудоемкость, ч	Количество станков на операции, шт	Численность основных рабочих, чел
			расчетное	принятое
1	2	3	4	5
Базовый вариант
Сборка - сварка пола	1162,5	1	0,56	2
Сборка-сварка боковины левой	3000	1	1,45
Сборка-сварка стенки передней	1612,5	1	0,78	1
Продолжение таблицы 10.7
1	2	3	4	5
Сборка-сварка стенки задней	1222,5	1	0,59	2
Сборка-сварка боковины правой	3000	1	1,45
Сборка-сварка кабины	5212,5	2	2,50	3
Всего	15210	7	7,22	8
Проектируемый вариант
Сборка-сварка стенки передней	1347,5	1	0,65	1
Сборка - сварка пола	975	1	0,47	2
Сборка-сварка боковины левой	2875	1	1,39
Сборка-сварка стенки задней	1017,5	1	0,49	2
Сборка-сварка боковины правой	2875	1	1,39
Сборка-сварка кабины	4430	1	2,14	1
Всего	13520	6	6,53	6

В базовом варианте численность рабочих больше чем численность оборудования в виду того, что необходим рабочий для ускорения сборки и сварки кабины трактора в главном кондукторе.

Численность вспомогательных рабочих принимаем в размере 15-20% от численности основных рабочих.

Расчет численности вспомогательных рабочих сводим в таблицу 10.8.

Таблица 10.8 - Расчет численности вспомогательных рабочих.

Наименование профессии	Разряд рабочего	Норма обслуживания Ед.	Численность вспомогательных рабочих, чел
			расчетное	принятое
1	2	3	4	5
Базовый вариант
Наладчик оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки	4	10	1,6	1
Контролер сварочных работ	4	40		1
Итого по участку	1,6	2
Проектируемый вариант
Продолжение таблицы 10.8
1	2	3	4	5
Наладчик оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки	4	10	1,2	1
Контролер сварочных работ	4	40		1
Итого по участку	1,2	2

Численность служащих принимаем в процентном отношении от общего числа рабочих 7-8%.