Эти функции распространяются на каждый этап «петли качества» и имеют свою специфику.
Так, например, планирование качества включает в себя: определение требований к качеству продукции, ее оценку, выработки положений по улучшению качества, подготовку программы качества, планирование затрат на достижение необходимого уровня качества, проверок системы качества и другое.
В состав процедур управления качеством входят: контроль качества, разработка и реализация мер корректирующего воздействия. Основная функция управления качеством — выявлять каждое отклонение от установленных требований к качеству, обусловленное проектированием продукции, соответствием продукции проекту и материально-техническим обеспечением.
Обеспечение качества включает в себя деятельность по созданию уверенности в выполнении требований к качеству продукции у руководства предприятием и деятельность, направленную на обеспечение уверенности потребителей, что все элементы системы качества функционируют в управляемых условиях.
Международный опыт организации систем качества на предприятиях отражен в стандартах МС ИСО 9004 - «Общее руководство качеством и элементы системы качества».
Стандарт рекомендует выбор основных элементов системы качества предприятия-изготовителя и определяет их место в общей системе руководства качеством. В основе организации систем качества лежат шесть принципов:
- соответствия
- документирования
- единоначалия
- подконтрольности
- комплексности
- законности.
Хорошо структурированная организационная система качества является залогом реализации функций и успешного общего руководства системой качества.
В зарубежных фирмах ответственным руководителем по общему руководству качеством является вице-президент компании. Его главная задача состоит в обеспечении требуемого уровня качества и поддержании уверенности потребителя в том, что все условия контракта на поставку продукции будут выполнены. [28, с. 54]
Принцип соответствия воплощается и в организации самой системы качества, т.е. в эффективности ее организации. Считается, что система качества соответствует своему назначению при выполнении следующих условий:
- работа ее элементов обеспечивает предупреждение и нейтрализацию причин, вызывающих снижение качества;
- выполняются требования потребителя к продукции;
- работа самой системы экономически оправдана. Система качества документируется в соответствии с МС ИСО
90011. В документах подробно описываются процедуры по обеспечению качества, а для выполнения этих процедур разрабатываются инструкции.
Многолетний опыт функционирования систем управления качеством показывает, что эффективное управление возможно лишь при наделении каждого работника правами и обязанностями, однако и мера участия и ответственности руководителя предприятия несоизмеримо выше. Обычно в компетенцию руководителей входит: определение направлений деятельности и установление их приоритетности, построение организационной структуры управления качеством, определение уровня подготовки кадров и их квалификации.
Эффективность работы системы качества зависит от достоверности получаемой информации, ее адекватности, скорости прохождения сигналов обратной связи о дефектах и отклонениях и адекватности применяемых мер. Поэтому в системе качества осуществляется постоянный контроль - организуются регулярные проверки. Основная задача состоит в выявлении фактов и причин отклонений всех элементов системы, разработка соответствующих предложений и рекомендаций по их ликвидации и дальнейшему совершенствованию системы. Проверка осуществляется по заранее разработанному плану. Процедура проверки заключается в установлении степени соответствия фактического состояния работ требованиям, установленным документами системы. В этих целях специально разрабатывается блок-вопросник, содержащий 300 вопросов, разбитых по 35 функциям системы качества. Результаты внутренней проверки представляются в формализованном виде по трехбалльной оценке соответствия каждой из 300 характеристик установленным нормам и требованиям. Системы управления качеством могут контролироваться или проверяться на соответствие установленным требованиям не только внутренней комиссией, но и внешней. В этом случае результаты проверки оформляются соответствующим документом-сертификатом.
Принцип комплексности означает, что достижение целей системы качества возможно лишь при создании необходимых условий и включении всех факторов, влияющих на качество. В Международном стандарте ИСО 9004 отмечается, что реализация целей системы качества обеспечивается техническими, административными и человеческими факторами, влияющими на качество. Стабильности выпуска продукции хорошего качества можно достигнуть при эффективной организации маркетинговой деятельности, использовании новейших средств контроля и испытания продукции, автоматизации процессов управления, использовании прогрессивных методов организации в системе качества, активизации человеческого фактора и других мер, обеспечивающих гармоничное функционирование ее частей и повышение координации системы в целом.
Накапливаемый опыт в области обеспечения качества постоянно нуждается в осмыслении, анализе и систематизации. Вопросами этого опыта и юридическим его оформлением занимается Международная организация по стандартизации (ИСО). Основной задачей ИСО является разработка международных стандартов для содействия международной торговле, ликвидации «нетаможенных» барьеров, возникающих в силу действия различных национальных стандартов, изданных правительствами законов и правил.
В 1987 г. были одобрены и введены в действие пять международных стандартов серии ИСО 9000 на системы качества: МС ИСО 9000; МС ИСО 9001; МС ИСО 9002; МС ИСО 9003; МС ИСО 9004. В это же время Европейская организация по стандартизации выпустила Европейские стандарты Е № 29000 и Е № 29004, основные требования которых совпадают с требованиями международных стандартов к системам качества.
В настоящее время все развитые страны мира признают и используют международные стандарты для совершенствования действующих в фирмах систем качества.
3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ НА ОАО «ВОЛГОДОНСКИЙ КОМБИНАТ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ»
3.1 Современное состояние уровня качества продукции на ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит»
Показатели, характеризующие современное состояние качества выпускаемой продукции представлены в таблице 3.1
Таблица 3.1
Сведения о качестве выпускаемой продукции за 2007 год
| Общий выпуск | Един. измер. | 2006 г. | % | 2005 г. | % | Отклон. в нат.выр | Отк в % |
| 1.ДСП в т.ч. 1 сорт брак | физ.м3 | 101 398 97 845 421 | 100 96,5 0,41 | 96 585 92 240 514 | 100 95,5 0,5 | +4 813 +5 605 -92,88 | +1,0 -0,09 |
| 2.ДСП ламинир. «Раума-Репола» общий выпуск категория 72 брак «Бюркле» общий выпуск категория 72 брак | т.м2 т.м | 4 295,95 200,27 21,07 2 563,32 82,15 7,86 | 100 4,7 0,5 100 3,2 0,3 | 4 134,43 243,1 26,22 2 119,52 79,92 6,5 | 100 5,9 0,6 100 3,8 0,3 | +161,52 -42,83 -5,15 +443,8 +2,23 +1,36 | -1,2 -0,1 -0,6 0 |
| 3.ДСП каширов. общий выпуск брак | т.м2 | 116,82 1,52 | 100 1,3 | 33,06 0,42 | 100 1,3 | +83,76 +1,1 | 0 |
| 4.Обработка кромок общий выпуск брак | км | 8 093,24 19,7 | 100 0,1 | 7 840,77 11,46 | 100 0,15 | +252,47 +8,24 | -0,05 |
| 5.Софтформинг Общий выпуск Брак | км | 674,4 1,4 | - 0,2 | - - | - - | - - | - - |
Выпуск несоответствующей продукции (брака) в 2007 году по сравнению с прошлым годом снизился по основным видам выпускаемой продукции: ДСП шлифованной, ламинированной ДСП, по обработке кромок мебельных деталей. Увеличился выпуск ДСП 1 сорта на 5605 м3 в натуральном выражении, удельный вес ДСП 1 сорта в общем выпуске по сравнению с прошлым годом увеличился на 1%. Следует отметить уменьшение выпуска ламинированных плит категории !/2: на линии «Раума-Репола» на 42,83 т.м2 или на 1,2% и на линии «Бюркле» на 2,23 т.м2 или на 0,6%, что соответственно, привело к увеличению выпуска ламинированных плит более высокой - 1-ой категории.
За прошедший год было выдано 478 предупреждений о браке, по 450 (94%) из них были приняты оперативные меры по устранению выявленных дефектов. Причинами возникновения несоответствий явились: подбор технологических режимов, наладка оборудования, нарушение технологической дисциплины, ошибки при комплектации фурнитуры и мебельных деталей, несоответствие исходных материалов и другие ошибки исполнителей.
По результатам работы каждой смены проводился анализ качества выпускаемой продукции с занесением результатов в журналы приема-передачи смен контролеров ОТК и мастеров ОТК. Результаты проверки качества, приемки мебели и фурнитуры заносились в журнал «Приемка мебели».
На каждую партию мебели проводились контрольные сборки, всего за год проведено 379 контрольных сборок, в т.ч. на наборы:
«Антон» - 37 шт.; «Анна» - 5 шт.; «Аксинья»- 5 шт.; «Альт» - 20 шт.; «Бриз» - 24 шт.; «Визит»- 3 шт.; «Вероника»- 6 шт.; «Галина» - 9 шт.; «Каприз» - 9 шт.; «Каскад»- 37 шт.; «Лисса»- 20 шт.; «Линия» - 24 шт.; «Лира» - 14 шт.; «Лего» -24 шт.; «Надежда» - 12 шт.; «Парус»- 24 шт.; «Рубин» - 6 шт.; стол-тумба -19 шт; «Стиль» -12 шт.; «Садко»- 6 шт.;»Сударыня» - 10 шт.; «Топаз» - 8 шт.;тумба - 5 шт.; «Уют» - 8 шт.; «Фея» - 16 шт.; комоды - 9шт.; «Ирис» - 7 шт.
Ежемесячно проводились пооперационные и выборочные проверки качества выпускаемой продукции, ее маркировки, складирования, комплектности фурнитуры и мебели. За выявленные нарушения требований технологической дисциплины 8 работникам снижен коэффициент к заработной плате от 20-100%. Учет и анализ внутризаводского брака ведется на всех участках, выпускающих продукцию. Ежесменно составляются акты о браке с указанием причин и, если есть - виновников брака.