Степень влияния стандартизации и сертификации на повышение качества производства (стр. 5 из 19)
Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами: отношением количества продукции I сорта к общему количеству; отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции I сорта (табл. 1.12):
Отсюда коэффициент сортности: по плану - 0,909 (4015000 /4417475), фактически - 0,922 (3926325/4256325). Выполнение плана по качеству - 101 % (0,922 /0,909). Средневзвешенная цена по плану - 1200 тыс. руб., фактически – 1212 тыс. руб., что по отношению к плану также составляет 101 %.
Таблица 1.12
Анализ качества продукции (ДСП)
| Сорт продукции | Цена за 1 т. руб. | Выпуск продукции (тон) | Стоимость выпуска, тыс. руб. | ||||
| план | факт | план | факт | по цене I сорта | |||
| план | факт | ||||||
| I II III | 5500 4500 3000 | 442730 332450 28000 | 481880 266670 25330 | 2435000 1496000 84000 | 2650325 1200300 76000 | 2435000 1828475 154000 | 2650325 1466685 139315 |
| Итого | 4500 | 803180 | 773880 | 4015000 | 3926325 | 4417475 | 4256325 |
Расчет определения влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (ΔТП), выручку от реализации продукции (ΔВ) и прибыль (ΔП) производится следующим образом:
где Цо и Ц1 - соответственно цена изделия до и после изменения качества; Со и С1 — соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества; К1 — количество произведенной продукции повышенного качества; VРП1 - объем реализации продукции повышенного качества.
Расчет влияния сортового состава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении можно произвести по всем четырем способам, которые применяются при анализе структуры производства продукции. Выполним этот расчет способом абсолютных разниц (табл. 1.13).
Таблица 1.13
Влияние сортового состава продукции на объем выпуска древесно-стружечной плиты (ДСП) шлифованной в стоимостном, выражении
| Сорт продукции | Оптовая цена 1 т. тыс. руб. | Структура продукции, % | Изменение средней цены за счет структуры, тыс. руб. | ||
| план | факт | +, - | |||
| I | 5500 | 55 | 62 | +7 | + 385 |
| II | 4500 | 41 | 35 | -6 | -270 |
| III | 3000 | 4 | 3 | -1 | -30 |
| Итого | 4500 | 100 | 100 | X | +85 |
В связи с улучшением качества продукции (увеличением доли продукции I сорта и уменьшением соответственно доли продукции II а III сортов) средняя цена реализации по (ДСП) выше плановой на 85 тыс. руб., а стоимость всего фактического выпуска — на 65779,8 млн. руб.(85 тыс. руб. * 773880 т.).
Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний, (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.
В процессе анализа изучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции; определяют потери от брака:
тыс. руб.
1. Себестоимость забракованной продукции 30000
2. Расходы по исправлению брака 4800,22
3. Стоимость брака по цене возможного использования 8254
4. Сумма удержаний с виновных лиц 1500
5. Потери от брака (п.1+п.2-п.3-п.4) 25046,22
Для определения потерь товарной продукции необходимо знать фактический уровень рентабельности. В нашем примере стоимость товарной продукции в действующих ценах составляет 9815812 тыс. руб., а ее себестоимость. - 7156064 тыс. руб. Отсюда фактический уровень рентабельности равен +37,17 % ((9815812 - 7156064)/ 7156064* 100). Это означает, что фактический уровень цены выше себестоимости продукции в 1,372 раза. Потери же товарной продукции равны 25046,22 * 1,372 = 3436,41 тыс. руб., или 0,35 % от стоимости фактического выпуска.
Затем изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, квалификации рабочих, аритмичность производства и др.
1.7 Организация стандартизации и сертификации продукции на предприятии
Численность работников ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» составляет 1470 человек. Управление предприятием осуществляет совет директоров, которому непосредственно подчиняются заведующая производством, главный бухгалтер и заведующая склада. Производственный отдел, подчиненный заведующей производством занимается вопросами производства и заключением договоров на поставку сырья и материалов. Гл. бухгалтер несет ответственность и пользуется правами, установленными законодательством РФ для главных бухгалтеров предприятия, которому подчиняется бухгалтерия, отвечает за осуществление бухгалтерского учета на предприятии. Проверка согласованности экономических показателей показала, что годовой отчет составляется верно, проверен и может использоваться для проведения анализа финансовой деятельности предприятия.
Все отделы выполняют определенный набор функций, который зафиксирован в положении по отделу. В основном, это стандартные функции, которые используется на каждом предприятии.
Рабочий день начинается в 9.00 и заканчивается в 17.00. Таким образом организован 8-ти часовой рабочей день с одной рабочей сменой, с двумя выходными (22 рабочих дня в месяц).
На предприятии осуществлена линейно-функциональная структура управления, когда руководство фирмой осуществляется не только из центра, но и непосредственно на местах: в каждом хозяйственном подразделении ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» действует тщательно подобранный управленческий персонал, координирующий работу конкретного субъекта управления в соответствии с генеральной стратегией фирмы. Руководителей хозяйственных объектов характеризует большой опыт работы в своей сфере деятельности и глубокое знание специфики конкретного объекта.
Учитывая, что ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» представляет собой чрезвычайно разветвленную производственную структуру, последнее немаловажно для эффективного управления таким сложным производственным комплексом.
На ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» система сертификации, стандартизации и метрологии также имеет большое сходство с аналогичными структурами заводов-производителей. Метрологией занимается служба главного метролога.
Стандартизацией и сертификацией занимается Отдел технического контроля (ОТК) и Коммерческий отдел. Контроль качества произведенной и приобретенной продукции осуществляет заводская лаборатория.
ОТК состоит из четырех человек. Отдел находится в подчинении главного инженера. Во главе отдела стоит начальник. В его подчинении находится ведущий инженер по стандартизации и сертификации продукции и два контроллера. В функции, выполняемые этим подразделением, входит непосредственно контроль технических показателей продукции, а также составление сертификатов качества продукции на основании лабораторного заключению центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ). а именно технические показатели произведенной партии продукции сравниваются с техническими условиями.
ЦЗЛ состоит из 24 человек. Начальник лаборатории подчиняется главному технологу, который, в свою очередь, главному инженеру. В подчинении начальника ЦЗЛ находится заместитель начальника по исследовательской работе, ведущий инженер химик. Заместителю начальника по исследовательской работе подчинено два инженера технолога, а им по одному лаборанту. Они занимаются исключительно исследовательской работой, направленной на освоение новых технологий, изобретение новых методов производства и синтеза ионообменных смол. Инженеру химику подчиняются четырнадцать посменных лаборантов. Они занимаются пробированием произведенной и не предъявленной продукции для последующего сравнения лабораторных результатов с техническими характеристиками, установленными в технических условиях на данный вид ионообменных смол.
Коммерческий отдел состоит из восемнадцати человек. Отделом управляет коммерческий директор, непосредственно ему подчиняется заместитель начальника отдела, в свою очередь ему подчиняются ведущий экономист по таможне, ведущий экономист по сбыту и экономист по сбыту. В обязанности экономиста по сбыту входит оформление сертификата о происхождении товара.
На предприятии применяется целый ряд стандартов и сертификатов. В основном, это документы обязательного применения. Продукция предприятия изготавливается по отраслевым стандартам ОСТ 95.291-1986г. и ОСТ 95.967-1982г. Оба отраслевых стандарта – это стандарты на технические условия. В отраслевых стандартах на выпуск смол рассмотрены общие, обязательные для всех условия упаковки, хранения, транспортировки, также минимальные значения нескольких технических характеристик: размер гранул, механическая прочность, пределы влажности, диапазоны температур при использовании, хранении и транспортировке. Каждый отдельный вид продукции производится по отдельным техническим условиям.
 |
Рис. 1.2 – Структура сертификации и стандартизации на предприятии ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит»