Оценка технологических и технико-экономических показателей изготовления деталей на машиностроительном (стр. 4 из 5)

5.1 Определение затрат на основной материал

Стоимость материала необходимого для получения опорного колеса определим по формуле:

*а -

= 88,62*8,4-13,29*1,99=744,41-26,45=717,96руб;

где: mз – масса заготовки, 88,62кг;

a – стоимость 1 кг материала, 8,4руб;

mот – масса отходов в виде стружки, составляет 15% от массы заготовки, т.е. mот = 0,15*88,62 = 13,29 кг

в – стоимость 1 кг отходов, составит 0,15*13,29 = 1,99 руб.

Так как при расчёте стоимости материала должны учитываться транспортные расходы с доставкой его на участок, то Мд увеличивается на 10%, т.е.:

Мд = 1,1*717,96 = 789,75 руб.

Определим стоимость материала на весь объём выпуска деталей:

Мд = Мд*N = 789,75*4650 =3672337,5руб.

5.2 Расчёт стоимости основных производственных фондов проектируемого участка

Произведём расчёт стоимости основных производственных фондов, к которым относят средства труда со сроком службы более 1 года (металлорежущее, подъёмно-транспортное оборудование, здания и сооружения).

Определим годовой эффективный действительный фонд производственного времени Fд, исходя из того что участок цеха будет работать в две смены по зависимости (в часах);

Тогда расчётное количество каждого из выбранных станков определиться:

1. Круглопильных автоматических станков модели 8Г642:

станка, примем 1 такой станок,

где: tшт.к. – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, определяется по зависимости tшт.к. = tшт+tпз / n = 7,4+1,85/5 = 7,78мин. В этой формуле tпз. можно определит по формуле tпз.= 0,25* tшт. = 0,25*7,4 = 1,85мин, а n – число деталей в партии примем равным 5 шт.

2. Горячештамповочных прессов модели 1738Ф:

станка, примем 1 такой станок,

где: tшт.к. – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, определяется по зависимости tшт.к. = tшт.+tпз. / n = 0,61+0,15/5 = 0,64 мин. В этой формуле tпз. можно определит по формуле tпз.= 0,25* tшт. = 0,25*0,61 = 0,15мин, а n – число деталей в партии примем равным 5 шт.

3. Токарно-винторезный станок повышенной точности 16БК20:

станка, примем 1 такой станок,

где: tшт.к. – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, определяется по зависимости tшт.к. = tшт.+tпз. / n = 38,11+9,5/5 = 40,01 мин. В этой формуле tпз можно определит по формуле tпз= 0,25* tшт. = 0,25*38,11= 9,5мин, а n – число деталей в партии примем равным 5 шт.

4. Внутри - шлифовальный высокой точности универсальный 3К225В.

станка, примем 1 такой станок,

где: tшт.к. – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, определяется по зависимости tшт.к. = tшт.+tпз. / n = 0,58+0,145/5 = 0,61мин. В этой формуле tпз можно определит по формуле tпз= 0,25* tшт. = 0,25*0,58= 0,145мин, а n – число деталей в партии примем равным 5 шт.

Следовательно, для выполнения годовой программы специальных болтов необходимо иметь на участке 4 станка. Для оценочной стоимости зданий и сооружений используем зависимость, согласно которой вычислим производственную площадь под рассчитанное оборудование

, где площадь занимаемая одним станком и равная 25м

. Вспомогательная площадь

. Площадь служебно-сбытовых помещений

. Общая площадь составит:

Стоимость 1 квадратного метра производственной площади с учётом вспомогательных площадей по ценам на 2010 расчётный год составляет в среднем 1200-1500 рублей, и исходя из этого стоимость здания под создаваемый участок составит:

Так как на участке должно использоваться и другое необходимое и вспомогательное оборудование (грузоподъёмные машины, подвесные и напольные конвейеры для удаления стружки и т.д.), то стоимость и количество его обычно выбирают равным 10% от полной стоимости металлорежущего оборудования, выбираемого из таблицы 1. Полученные данные сводим в таблицу 1.

Таблица 1

№ п / п	Наименование основных фондов	Количество единиц	Цена за единицу, тыс.руб.	Всего, тыс.руб.
1	Круглопильный 8Г642	1	24,6	20%
2	Штамповочный пресс 1738Ф	1	234,6	234,6
3	Токарно-винторезный станок 16Б16П	1	132	132
4	Внутришлиф-й высокой точночти 3К225В	1	216,3	216,3
Всего оборудования		4		607,5
5	Здания и сооружения	131	1450	189,95
6	Прочее оборудование	2		83,3
Итого: Фс				880,75

Определим средний коэффициент загрузки оборудования:

Следует отметить, что согласно заданию на проект, участок цеха работает в 2 смены на основное производство по выпуску товарной продукции и, следовательно, третью смену он будет простаивать. Чтобы этого не произошло, запланируем его работу в третью смену. Определим уровень производственной мощности проектируемого участка по зависимости:

в год

где а – количество деталей выпускаемых за 1 час работы участка,

Кинт – коэффициент интенсивного использования , равный 0,95-1,5;

Определим коэффициент использования производственной мощности, характеризующий зависимость фактического выпуска деталей N от возможной производственной мощности Nвоз.

Отсюда видно, что 7% недоиспользованной производственной мощности участка будет перекрыта продукцией для ремонтных служб предприятия в виде изготовления запасных частей для всех видов оборудования.

5.3 Расчёт численности и фонда оплаты труда рабочих и служащих

Для определения фонда заработной платы в первую очередь рассчитаем численность производственных рабочих по зависимости:

человек, принимаем 4 человека, где Fдр – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника в часах определиться:

где: Кн – коэффициент использования номинального фонда времени из-за неявки на работу, принимаем 0,91

Распределим полученную численность производственных рабочих по профессиям с присвоением им разрядов в соответствии с сложностью производственных операций. Выбор квалификационного разряда рабочего устанавливаем произвольно, а часовые ставки выбираем согласно установленным тарифным сеткам. Назначим также две должности сменного мастера. Результаты расчёта сводим в таблицу 2.

Таблица 2

№	Наименование профессии	Количество рабочих	разряд	Тарифная часовая ставка, руб	Годовой фонд оплаты труда без учёта доплаты премии, руб
1	Распиловщик заготовок	1	3	2,5	1811,82,51=4529,5
2	Шлифовщик	1	4	3,1	1811,83,11=5616,6
3	Токарь	2	5	3,75	1811,83,752=13588,5
4	Мастер(сменный)	2	2	7,0	1811,87,02=25365,2
Итого		6			Фпр = 49099,8

Определим количество вспомогательных рабочих из расчёта, что их число для мелкосерийного производства можно установит 10% от числа производственных рабочих Рвр = 0,1*Рст = 0,1*4 = 0,4 или 1 человек, и назначим его профессию слесарь по ремонту оборудованию. Рассчитаем среднегодовой фонд оплаты его труда. Данные расчёта сводим в таблицу 3.

Таблица 3.

№	Наименование профессии	Количество рабочих	Месячный оклад, руб.	Среднегодовой фонд оплаты труда, руб.
1	Слесарь по ремонту оборудованию	1	1200	1200*12 = 14400
Итого		1		Фвр = 14400

Составим штатное расписание специалистов и служащих участка и определим среднегодовой фонд оплаты их труда. Полученные данные сводим в таблицу 4. Штат служащих указанный в таблице определяем по зависимости Рс = 0,1*(Рст+Рвс) = 0,1*5 = 0,5 = 1 человек