Совершенствование роторной дробилки с целью повышения производительности (стр. 2 из 18)
Новая модернизированная дробилка по сравнению с базисной дробилкой СМД-86 имеет ряд конструктивных и эксплуатационных отличий, обеспечивающих повышение параметров технической характеристики, а именно:
1) увеличен ресурс дробилки до первого капитального ремонта на 2800 часов за счёт следующих конструктивных изменений:
– изменена конструкция крепления бил на роторе;
– взамен отражательных плит со сменными футеровками установлены две цельнолитые реверсивные плиты с волнообразной рабочей поверхностью;
– введён взамен винтового механизма раскрытия корпуса дробилки гидравлический привод.
2) улучшено удобство обслуживания дробилки в процессе её эксплуатации, что обеспечивает сокращение простоев дробилки, времени на замену бил и обслуживание.
1.4 Устройство и принцип действия дробилки СМД-86
Дробилка состоит (см. рисунок 12) из сварного корпуса 13, ротора 16, двух реверсивных отражательных плит 5,9 и привода 39 (рисунок 14). Корпус дробилки разъёмный, состоит из станины 15 и двух каркасов – основного 4 и откидного 12 верхней части корпуса. Крепление основного каркаса к станине осуществляется болтами. Откидной каркас соединяется со станиной осями 14 и крепится к основному каркасу откидными болтами 36. Корпус дробилки в местах интенсивного соприкасания с дробимым материалом обкладывается футеровками, которые крепятся болтами. Секторы 3 и 10, расположенные над дисками ротора, по нижним торцам наплавляются сплавом Т-620. Для осмотра и обслуживания в корпусе имеются люки 30,34 35 и 37 (рисунок 14).
Основной рабочий орган дробилки – ротор. Он вращается на роликоподшипниках, установленных в корпусах и закрепленных на станине. С торцов корпуса ротора приварены диски 2, наплавленные по диаметру и с внутренней стороны твёрдым сплавом Т-620. В пазах корпуса ротора устанавливаются била 1. От выпадения их удерживают расположенные между билом и брусом 18 фиксаторы 17.
Реверсивные отражательные плиты 5 и 9, изготовленные из высокомарганцовистой стали, шарнирно установлены в основном и откидном каркасах верхней части корпуса. При износе нижней части плиты её можно перевернуть. Плиты снабжены предохранительно-регулировочными устройствами 6, которые служат для регулирования выходных щелей и предохранения дробилки от поломок при попадании некрупных недробимых предметов.
Привод дробилки осуществляется от электродвигателя, установленного на раме, через клиноременную передачу. Изменение скорости производится в результате переустановки шкивов на валу ротора. Направление вращения ротора показано стрелкой на рисунке 12.
Рисунок 12 - Схема однороторной дробилки СМД-86 (общий вид)
Рисунок 13 - Схема однороторной дробилки СМД-86 (вид В)
Рисунок 14 - Схема однороторной дробилки СМД-86 (вид Д)
Загрузка дробилки производится с помощью питателя, транспортёра или других средств. Исходный материал, попадая через загрузочную течку в приёмное отверстие, падает на наклонную плиту и движется навстречу быстровращающемуся ротору, разбивается билами и отбрасывается на первую отражательную плиту, о которую дополнительно дробится. Раздробленный материал через щель между билами ротора и первой отражательной плитой попадает во вторую камеру, где дополнительно дробится и через щель между ротором и второй отражательной плитой попадает через разгрузочную течку на выгрузочный транспортер.
Электрооборудование дробилки состоит из шкафа электроаппаратного, в котором расположена аппаратура пуска, управление, защиты и сигнализации; электродвигателя; пускового сопротивления, которое должно устанавливаться около электроаппаратного шкафа.
Раскрытие корпуса производится с помощью винтового механизма открытия корпуса, при этом обеспечивается доступ к ротору для осмотра дробилки и замены износившихся деталей.
1.5 Выбор основных параметров
Расчёт ведётся по [1].
Главными параметрами роторных дробилок являются диаметр и длина ротора.
У однороторных дробилок диаметр ротора
, м, определяется размером наибольших кусков загружаемого материала 
, (1)Где
- максимальный размер куска загружаемого материала, 
. 
.Длина ротора дробилки
, м, вычисляется по формуле
, (2)При этом для дробилок крупного дробления с целью получения большего момента инерции ротора при меньшей его массе необходимо чтобы выполнялось условие
, (3) 
.Условное число бил ротора
зависит от диаметра ротора и назначения дробилки по крупности дробления.По выбранному модулю ротора определяют условное число бил
, (4)Где
- модуль ротора, для дробилок крупного дробления 
. 
.Определение критического диаметра
, м, куска дробимого материала 
, (5)где
- предел прочности породы, Па; 
- плотность материала, кг/м3; 
- скорость удара, равная скорости вращения ротора, м/с.Дробимый материал – известняк с пределом прочности на растяжение
и плотностью 
. Для разных скоростей вращения ротора: 
, 
, 
.Размер выходной щели для дробилки СМД-86 устанавливается
, (6) 
.1.6 Расчёт производительности модернизированной дробилки
Производительность дробилки
, м3/ч, считается по формуле 
, (7)где
- производительность дробилки при 
; 
; 
; 
; 
; 
; 
- коэффициент, учитывающий влияние угла установки отражательной плиты; 
, (8) 
- угол установки первой отражательной плиты; 
, 
- коэффициент, учитывающий влияние размера кусков материала, определяется из выражения 
; 
- коэффициент, учитывающий влияние ширины выходной щели; 
, (9) 
, 
, 
- коэффициент, учитывающий влияние закругления передней кромки била, 
; 
- коэффициент, учитывающий влияние физических свойств дробимого материла;