Отчет о производственной практике на заводе ОАО Химпром (стр. 5 из 5)
В процессе работы установки очистки реакционного газа внутри оборудования и в трубопроводах при подаче осветлённой воды постепенно осаждается шлам, что приводит к уменьшению эффективности системы очистки.
Для очистки установки от шлама во время плановых остановок система промывается раствором ингибированной соляной кислоты, которая сливается по трубопроводу в кессон, откуда насосом подается для промывки на систему очистки реакционного газа.
4.7. Очистка дымовых газов
Дымовые газы, образующиеся на колошнике под зонтом печи и при сливе карбида кальция из лётки печи, отсасываются дымососами, направляются на установку очистки дымовых газов в пылеуловитель ПУ – 2200.
Дымовые и леточные газы с температурой до 2000С дымососами по газоходам подаются в пылеконцентраторы. Очищенный поток направляется в сепарационную часть пылеуловителя. В сепарационной камере вторичный и частично очищенный первичный потоки движутся навстречу друг другу, закрученные в том же направлении. В сепарационной части осуществляется тонкая очистка газа от взвешенных частиц.
Третий концентратор предназначен для отделения неуловленных частиц в сепарационной зоне с последующим их удалением. Очищенные газы через выходной патрубок выбрасывается в дымовую трубу. Для исключения обратных потоков в пылеуловителе предусмотрена отбойная шайба.
Выгрузку пыли в автоцементовозы можно осуществлять непосредственно из каждого бункера пылеуловителя через отдельный патрубок, снабженный тканевым рукавом.
Для обеспечения часового аварийного запаса воздуха КИП установлена буферная ёмкость, снабженная манометром и предохранительным клапаном.
5. Альтернативные аппараты, использование которых возможно в рамках данной технологической схемы.
Анализируя данный технологический процесс производства карбида кальция, я пришла к мнению, что некоторые установки на данном производстве можно заменить на альтернативные аппараты, имеющие более высокую производительность.
В данном технологическом процессе для очистки реакционного газа используют скрубберы, работающие по принципу мокрой очистки. Газ приводится в тесный контакт с жидкостью, которую разбрызгивают и распределяют в виде стекающей тонкой пленки. Аппараты для мокрой очистки работают по принципу использования действия инерционных сил; при ударе газового потока о стенки, смоченные жидкостью, последняя поглощает взвешенные в нем частицы. Я предлагаю заменить этот метод очистки на более усовершенствованный метод мокрой очистки-пенная очистка. В пенных аппаратах жидкость, взаимодействующая с газом, приводится в состояние подвижной пены, что обеспечивает большую поверхность контакта между жидкостью и газом и высокую степень очистки газа от пыли, дыма и тумана.
Пенный однополочный аппарат, применяемый в качестве газопромывателя (рис. 2), представляет собой полую камеру 1 круглого или прямоугольного сечения, внутри которой находится одна или несколько горизонтальных решеток 2. Вода или другая жидкость, которой промывают газ, поступает через штуцер и входную коробку на решетку, а газ, подвергающейся очистке, подается под решетку. Проходя через отверстия решетки, газ вспенивает жидкость на решетке, так что по решетке движется слой пены, в котором и происходит очистка газа от взвешенных в нем частиц. Наиболее мелкие частицы дисперсной фазы проходят вместе с газом через отверстия в решетке, ударяются о пленки жидкости, протекающей по решетке, отделяются и вместе с жидкостью удаляются через сливной штуцер. Более крупные частицы дисперсной фазы улавливаются жидкостью, протекающей через отверстия в решетке в подрешеточном пространстве; образующаяся при этом суспензия собирается в нижней части аппарата и удаляется из него через спускной штуцер.
А для очистки сточных вод используются отстойники, которые целесообразно заменить на фильтры. Процесс фильтрации основан на задержании твердых взвешенных частиц пористыми перегородками, способными пропускать только жидкость и задерживать частицы твердой фазы. Фильтрация - универсальный метод разделения суспензий.
Наиболее распространенными аппаратами с зернистой фильтрующей перегородкой является песочные фильтры, служащие преимущественно для очистки воды.
Он представляет собой резервуары с несколькими слоями гравия и кварцевого песка. Песочный фильтр закрытого типа (рис. 3) представляет собой вертикальный резервуар 1, заполненный песком. В резервуаре установлен коллектор 2, от которого в две стороны ответвляются бронзовые трубки с отверстиями. Специальное приспособление 3, в нижней части конического днища резервуара служит для промывки песка. Песок из нижней части аппарата увлекается струей воды по трубе 4 кверху и при этом промывается. Промывная вода удаляется по трубопроводу 5. Вода, поступающая на фильтрацию, подается под некоторым давлением по трубопроводу 6, проходит через слой песка и собирается через трубки в коллекторе 2, из которого удаляется по трубопроводу 7.
Сушилку, используемую в данном процессе можно заменить на трубчатую сушилку, которая работает по принципу подвода тепла (всего или части) в самой сушильной камере.
Паровая трубчатая сушилка (рис.3) состоит из наклоненного вращающегося барабана 1 с трубами диаметром 100 мм. Высушиваемый материал равномерно распределяется по трубам при помощи специального питателя и передвигается по ним к выходному отверстию. Пар вводится через переднюю цапфу 2 и, проходя в отверстия центральной трубы 3, поступает в межтрубное пространство барабана. Конденсат отводится по U-образным трубкам 4, соединенным со второй цапфой 5. Для повышения интенсивности испарения влаги центральную трубу сушилки снабжают внутренними винтовыми или лопастными вставками. Они эффективны для сушки материала, который имеют начальную высокую влажность.
Выводы по проделанной работе.
В результате прохождения производственной практики на ОАО «Химпром» и написания данного отчета с использованием технической литературы на тему: «Производство карбида кальция», а также при рассмотрении технологического регламента цеха №40 завода ОАО «Химпром» я изучила процесс приготовления сырья и производства карбида кальция.
Также мной была рассмотрена общая характеристика производства сырья и характеристика производимой продукции. Я рассмотрела физико-химические свойства производимой продукции, требования, которым эта продукция должна соответствовать и удовлетворять, а также область применения.
Я считаю, что главной частью данной работы является раздел описания технологического процесса, его анализ и предложение альтернативного аппарата для данного производства, которые, по моему мнению, позволят улучшить производство карбида кальция, причинив меньший вред окружающей среде.