Смекни!
smekni.com

Технологический процесс изготовления ведомой шестерни четвертой передачи (стр. 3 из 6)

Таблица 5.3 - Автоматизация технологического процесса

Модель станка Управление циклом станка Вид загрузки заготовок Межоперационное транспортное устройство ТО, мин. ТШК.-К., мин. d Категория автоматизации
2А150 Автом. Ручн. Тара 0,98 1,28 0,77 4(большая)
1П365 Автом. Ручн. Тара 1,54 2,42 0,64 4(большая)
1К62 Автом. Ручн. Тара 0,18 0,39 0,46 3(средняя)
1Б57 Автом. Ручн. Тара 0,42 0,74 0,57 3(средняя)
1А730 Автом. Ручн. Тара 1,33 2,08 0,64 4(большая)
1А730 Автом. Ручн. Тара 1,45 2,33 0,62 4(большая)
3Б312 Автом. Ручн. Тара 15,24 16,71 0,91 6(высокая)
5Н580 Автом. Ручн. Тара 2,64 2,93 0,90 5(повышен.)
5527 Автом. Ручн. Тара 2,5 2,83 0,88 5(повышен.)
5702В Автом. Ручн. Тара 5,6 5,98 0,94 6(высокая)
3К82 Автом. Ручн. Тара 1,0 1,39 0,72 4(большая)
3Т161 Автом. Ручн. Тара 0,51 0,83 0,61 4(большая)
1Н713 Автом. Ручн. Тара 0,88 1,07 0,82 5(повышен.)
5В913 Автом. Ручн. Тара 0,98 1,39 0,71 4(большая)

Для анализа и выявления причин возникновения брака составляем таблицу 5.4

Таблица 5.4 - Доля и причины брака

Номер операции Доля брака на операции, % Причины возникновения брака
005-030 3,2 Погрешность размеров заготовок, превышающие допуски; дефекты металла заготовок
035-070 0,3 Погрешность базирования, ошибки рабочего

Для оценки установочно-зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, средств технического контроля составляем таблицы 5.5…5.8

Таблица 5.5 - Установочно-зажимные приспособления

Номер операции Наименование приспособления Вид приспособления Привод приспособления Кол-во на станке Время на установку и снятие заготовки, мин.
005 Патрон 3-х кул. УНО Пневматика 1 0,08
010, 015 Патрон 3-х кул. УНО Пневматика 1 0,08
020 Планшайба УНО Пневматика 1 0,038
025, 030 Оправка цанговая УБО Пневматика 1 0,1
035 Спец. приспос. СНО Гидравлика 1 0,11
040…050 Цанга зажимная УБО Пневматика 1 0,051
055, 060 Спец. приспос. СНО Пневматика 1 0,1
065, 070 Оправка цанговая УБО Пневматика 1 0,17

Таблица 5.6 - Режущие инструменты

№ оп. Наименование инструмента Вид инструмента Материал реж. части Стойкость, мин СОЖ Параметры резания Метод настройки
V, м/мин S, мм/об t, мм
005 Зенкер Станд. Р6М5 60 СФ 22 0,62 4,5 1
010 Набор резцов Станд. Т15К6 180 СФ 97 0,25 1 1
015 Резец Станд. Т15К6 200 СФ 3 0,23 1 1
020 Протяжка Спец. Р6М5 260 СФ 94,23 - - 1
025 Набор резцов Станд. Т15К6 180 СФ 80,1 3 0,25 1
030 Набор резцов Станд. Т15К6 180 СФ 78 1 0,2 1
035 Фреза Станд. Р6М5 300 ПМ 28,9 3,53 12,5 2
040 Фреза Станд. Р6М5 300 СФ - 5,04 на зуб 4 2
045 Шлиф. круг Станд. 24А25ПСТ В4 15 СФ 47 4 сек/зуб - 2
050 Шевер Станд. МН 1800-61 100 СФ 39,6 0,35 0,04 2
055 Хон Станд. Р6М5 15 СФ 50 - - 1
060 Шлиф. круг Станд. 24А25ПСТ В4 15 СФ 35 - 0,1 2
065 Набор резцов Станд. Т15К6 180 СФ 85 0,08 0,1 2
070 Шевер абразив. Станд. 24А25ПСТ В4 15 СФ - - - 2

Примечание: метод настройки на размер: 1- по промерам, 2- по эталону.

Таблица 5.7 - Вспомогательные инструменты

№ оп. Наименование инструмента Вид инструмента Установка режущего инструмента во вспомогательный
Способ крепления Время на смену, мин
010 Стойки для резцов Спец. Винтами по плоскости 2,5
015 Стойки для резцов Станд. Винтами по плоскости 2,5
020 Патрон рабочий Станд. По цилиндрической поверхности и хвостовику 0,05
025 Стойки для резцов Спец. Винтами по плоскости 2,5
030 Стойки для резцов Спец. Винтами по плоскости 2,5
035 Оправка фрезерная Станд. По цилиндрической поверхности и лыске на торце 2,8
045 Оправка для круга Станд. По цилиндрической поверхности и пазу на торце 3,1
060 Оправка для круга Станд. По цилиндрической поверхности и пазу на торце 2,8
065 Стойки для резцов Спец. Винтами по плоскости 2,5

Таблица 5.8 - Средства технического контроля

№ оп. Наименование инструмента Вид инструмента Точность измерения, мм. Допуск на измеряемый размер, мм. Время на одно измерение, мин
005 Пробка Спец. 0,02 + 0,74 0,14
010 Набор скоб Спец. 0,02 - 0,62 0,358
015 Шаблон Спец. 0,1 - 0,5 0,16
020 Пробка шлицевая Спец. 0,002 + 0,046 0,054
025 Набор скоб Спец. 0,02 - 0,62 0,191
030 Набор скоб Спец. 0,02 0,34 0,567
035 МЦ-400Б Станд. 0,01 0,02 0,36
040 Шаблон Спец. 0,1 ±1,2 0,16
050 МЦ-400Б Станд. 0,01 0,04 0,55
055 Пробка Спец. 0,001 + 0,046 0,24
060 Скоба Спец. 0,002 + 0,004 0,11
065 Скоба Спец. 0,02 - 0,34 0,08
070 МЦ-400Б Станд. 0,04 0,04 0,55

Действующий технологический процесс можно совершенствовать следующим образом:

1. Заменить станки на операциях 005…030 на токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат с двойной индексацией.

2. Экономически обосновать замену на проектируемых операциях.

3. Упрознить операцию 065 вследствие уменьшения припусков под механическую обработку и увеличения точности изготовления.

4. Автоматизировать процесс загрузки-разгрузки станков и межоперационное транспортирование обрабатываемых деталей.

5. Уменьшить погрешность базирования на проектируемой 005 операции.

6. Применить средства активного контроля на шлифовальных операциях

7. Заменить станки на операциях 020, 055, 060 и 070 на более современные согласно новому технологическому процессу.

6. Проектирование улучшенного варианта технологического процесса

Проектируемый вариант технологического процесса обработки шестерни первой передачи будет иметь следующий вид:

1. 005 – Автоматно-токарная – 1К282;

2. 010 – Вертикально-протяжная – 1Б67;

3. 015 – Зубофрезерная – 5Б312;

4. 020 – Зубозакругляющая – 5Н580;

5. 025 – Зубофасочная – 5527;

6. 030 – Зубошевеинговальная – 5702;

7. Термообработка

8. 035 – Хонинговальная – 3М82П;

9. 040 – Плоскошлифовальная – 3П722;

10. 045 – Зубохонинговальная – 5А913;

11. Контроль.

Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали и составить технологический маршрут ее изготовления, необходимо определить себестоимость обработки по отдельным вариантам и выбрать наиболее рациональный из них для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.