Смекни!
smekni.com

Технологический процесс изготовления ведомой шестерни четвертой передачи (стр. 4 из 6)

Часовые приведенные затраты (коп/ч) можно определить по формуле:

SП.З. = SЗ. + SЧ.З. + ЕН.С. + КЗ.),

где SЗ. – основная и дополнительная зарплаты с начислениями, коп/ч., SЧ.З. – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, коп/ч., ЕН. – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (0,15); КС., КЗ. – удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, коп/ч.

Основная и дополнительная зарплаты с начислениями и учетом многостаночного обслуживания (коп/ч.):

SЗ = εСТ.Ф.ky,


Где ε – коэффициент к часовой тарифной ставке (2,66); СТ.Ф. – часовая тарифная ставка станочника сдельщика соответствующего разряда, коп/ч., k – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика; у – коэффициент, штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего, при многостаночном обслуживании.

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места (коп/ч):

SЧ.З = SЧ.З Б.П. kМ,

где SЧ.З Б.П. – практические часовые затраты на базовом рабочем месте, коп/ч., kМ – коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы, связанные с работой базового станка.

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места в случае пониженной загрузки станка (менее 60%) должны быть скорректированы с помощью коэффициента j, если станок не может быть дозагружен, как например, в массовом производстве. В этом случае скорректированные часовые затраты (коп/ч.):

SЧ.ЗК.= SЧ.З j /1,14,

где j - поправочный коэффициент:

j = 1 + a(1 - hЗ.)/hЗ.,

где a - удельный вес постоянных затрат в часовых затратах на рабочем месте, hЗ. – коэффициент загрузки станка.

Капитальные вложения в станок и здание (коп/ч.) определяются по формулам:


КС. = 100Ц/(FЭ.hЗ.); КЗ. = 100ЦПЛ.ЗД.А/(FЭ.hЗ.),

где FЭ – эффективный годовой фонд времени работы станка, ч., 100ЦПЛ.ЗД. – стоимость 1 м2 площади механического цеха, руб., А – производственная площадь занимаемая станком, с учетом проходов, м2 (А = аkА, где а – площадь станка в плане, м2, kА – коэффициент учитывающий дополнительную производственную площадь).

Технологическая себестоимость операций механической обработки (коп.):

СО. = SП.З. ТШК.-К/60kВ,

где ТШК.-К – штучно-калькуляционное время на операцию, мин; kВ – коэффициент выполнения норм (1,3).

Для простоты и наглядности результатов расчетов составляем таблицы 6.1 и 6.2, которые будут отображать результаты расчетов по базовому и проектному технологическому процессу механической обработки соответственно.

Согласно полученных результатов приведенная годовая экономия (руб.) составит:

ЭГ. = ((СО.' – СО. '') NГ)/100,

где СО.' - технологическая себестоимость операций механической обработки базового варианта; СО. ''- технологическая себестоимость операций механической обработки проектного варианта.

ЭГ. = ((231,5 – 191,1) 60000)/100 = 24240 руб. (на цены 1984г.)


Таблица 6.1 - Расчет технологической себестоимости операций механической обработки базового варианта технологического процесса

№ оп. Ц, руб. ηЗ КС., коп/ч. А, м2 КЗ., коп/ч. SЧ.З., коп/ч j SЧ.ЗК., коп/ч SЗ., коп/ч SП.З., коп/ч ТШК.-К., мин. СО., коп/ч
005 2360 0,24 242,5 4,52 60,38 35,7 1,95 69,6 177,3 292,3 1,28 4,8
010 3340 0,46 179,1 15,24 106,2 84,7 1,52 126,7 177,3 348,8 2,42 10,8
015 5530 0,07 1948,2 19,7 902,2 75,8 6,05 458,6 177,3 1063,5 0,39 4,9
020 8700 0,14 1532,5 32,43 742,6 147,2 2,59 381,2 177,3 899,8 0,74 8,5
025 11200 0,4 690,5 18,95 151,9 102,6 1,59 163,1 177,3 466,8 2,08 12,4
030 11200 0,44 627,7 18,95 138,1 102,6 1,49 152,9 177,3 445,1 2,33 13,3
035 9400 3,2/0,8 1159,2/289,8 9,1 145,9/36,5 107,0 - - 69,2 371,9 16,71 79,7
040 7000 0,56 297,6 8,16 45,1 107,0 1,23 131,6 177,3 360,3 2,93 13,6
045 1550 0,54 70,8 2,2 13,1 107,0 1,27 135,9 177,3 325,8 2,83 12,8
050 9500 1,14/0,57 822,0/411,0 11,1 124,9/62,4 111,5 1,45 161,7 115,3 421,7 5,98 32,3
055 16030 0,26 1520,4 11,2 136,9 80,3 2,17 174,3 177,3 600,2 1,39 10,7
060 22600 0,16 3483,4 35,1 703,3 89,2 2,52 224,8 177,3 1030,1 0,83 10,9
065 6450 0,2 795,3 18,95 303,8 102,6 2,56 262,7 177,3 604,9 1,07 8,3
070 11750 0,26 1114,5 12,11 149,3 80,3 1,39 111,6 177,3 478,5 1,39 8,5
S 231,5

Таблица 6.2 - Расчет технологической себестоимости операций механической обработки проектного варианта технологического процесса

№ оп. Ц, руб. ηЗ КС., коп/ч. А, м2 КЗ., коп/ч. SЧ.З., коп/ч j SЧ.ЗК., коп/ч SЗ., коп/ч SП.З., коп/ч ТШК.-К., мин. СО., коп/ч
005 18500 0,56 814,7 22,6 124,4 272,3 1,46 348,7 177,3 666,9 1,46 12,5
010 8200 0,14 1444,4 20,6 453,6 119,8 2,59 272,2 177,3 734,2 0,74 6,9
015 9400 3,2/0,8 1159,2/289,8 9,1 145,9/36,5 107,0 - - 69,2 371,9 16,71 79,7
020 7000 0,56 297,6 8,16 45,1 107,0 1,23 131,6 177,3 360,3 2,93 13,6
025 1550 0,54 70,8 2,2 13,1 107,0 1,27 135,9 177,3 325,8 2,83 12,8
030 9500 1,14/0,57 822,0/411,0 11,1 124,9/62,4 111,5 1,45 161,7 115,3 421,7 5,98 32,3
035 16000 0,26 1517,6 21,2 251,6 65,3 2,17 124,3 177,3 567 1,39 10,1
040 21500 0,35 1514,8 20,4 179,7 127,1 1,69 188,4 177,3 620 1,83 14,5
045 12000 0,26 1138,2 8,4 99,6 65,3 2,17 124,3 177,3 487,3 1,39 8,7
S 35,26 191,1

При выполнении курсового проекта припуски на механическую обработку определяются расчетно-аналитическим способом. Расчет и назначение их по таблицам ГОСТов производится после отработки конструкции детали и заготовки на технологичность и технико-экономического обоснования метода получения заготовки.


7. Расчет припусков под механическую обработку

Назначение припусков ведется согласно ГОСТа 7505-89, рисунка 7.1 и результаты заносятся в сводную таблицу 7.1

Таблица 7.1 - Припуски под механическую обработку

Номер поверхности Размер, мм. Припуск, мм. Допуск, мм.
1 Ø 137,5–0,6 2´2,5 +2,4/–1,2
2 6,4–0,15 2´2,5 +1,6/–0,9
3 22–0,084 2´2,5 +1,6/–0,9
4 85–0,54 2´2,5 +1,8/–1,0
5 Ø68,1+0,12 2´2,5 +1,0/–1,2

Рис. 7.1

8. Назначение режимов резания

Методика расчетов режимов резания представлена в справочной и учебной литературе. В процессе разработки операционной технологии необходимо рассчитать режимы резания на один из технологических переходов, а на остальные переходы и операции определить по нормативным данным режимы

Рассмотрим подробно назначение режимов резания для автоматно-токарной операции 005, переход 3, производимой на станке 1К282, зенкерование отверстия.

1. Рассчитываем длину рабочего хода:

LР.Х. = LР. + LДОП. + y,

где LР. – длина резания, мм.; LДОП. – дополнительная величина, хода вызванная особенностями наладки и конфигурации детали, мм.; y – длина подвода, врезания и перебега инструмента.

LР.Х. = 65 + 2 + 5 = 72 мм.

2. Назначаем подачу суппортов на оборот шпинделя SО, мм/об:

SО = 1,1 мм/об.

3. Определяем стойкость инструмента ТР., мин.:

ТР. = λ ´ ТМ.,

где λ – коэффициент резания, λ = LР. /LР.Х. = 65/72 = 0,9; ТМ – табличное значение стойкости инструмента, мин.

Так как λ > 0,7,то ТР. » ТМ = 110 мин.

4. Определяем скорость резания по формуле, м/мин.:

V = VТАБЛ. ´К1´К2´К3,

где VТАБЛ. – табличное значение скорости резания, м/мин., К1, К2, К3 – коэффициенты учитывающие твердость обрабатываемого материала.