Теория и технология производства стали 35Г (стр. 2 из 8)

Таблица 4 – Технологические свойства

Свойство	Характеристика
Температура ковки	начала 1250Сº, конца 800Сº
Склонность к отпускной способности	малосклонна
Флокеночувствительность	низкая
Свариваемость	ограниченно свариваемая

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70 [6].

2 Расчет материального и теплового балансов кислородно-конвертерной плавки с использованием скрапа

2.1 Материальный баланс до раскисления

Состав пр

именяемого чугуна (ГОСТ 805-95) [7], скрапа (ГОСТ 2787-75) [8] и конечной стали (ГОСТ 4543-71) перед раскислением приведен в таблице 5.

Таблица 5 – Состав чугуна, скрапа и конечной стали

В процентах

Чугун	4,00	0,50	1,00	0,20	0,05
Скрап	0,60	0,10	0,50	0,04	0,04
Сталь до раскисления	0,32	–	0,20	0,03	0,03

Состав извести (ТУ У 26.5-0093714-042-2001 [10]; ИС-1, 2 сорт), бокситов

(ТУ 48- 5-240-00) [11] и футеровки (ГОСТ 28874-90)[9] (таблица 6).

Таблица 6 – Состав извести, бокситов и футеровки

В процентах

Известь	1	88	2	2	-	2	5
Боксит	20	4	-	52	18	6	-
Периклазо- известковый кирпич	5	10	80	2	3	-	-

Расход футеровки принимается равным 0,3 % от массы садки.

Технический кислород содержит 99,5 %

и 0,5 % .

Определяем средний состав шихты при условии переработки 5 % скрапа и 95 % чугуна (таблица 7):

Таблица 7 – Средний состав шихты

В процентах

Чугун вносит	3,800	0,475	0,950	0,190	0,0475
Скрап вносит	0,030	0,005	0,025	0,002	0,0020
Средний состав	3,830	0,480	0,975	0,192	0,0495
Сталь до раскисления	0,320	–	0,200	0,030	0,0300

Удаляется примесей из ванны на 100 кг металла:

В килограммах

…………………………………………………….......	3,83 – 0,32·0,9=3,5420
………………………………………………………..	0,480
…… …………………………………..……………..	0,975 – 0,20·0,9=0,7950
…………………………………………..……………..	0,192 – 0,03·0,9=0,1650
………………………………………………………..	0,0495–0,03·0,9=0,0225
( в дым)………………………………..…………….	1,5000
Угар примесей …………………………………………	6,5045

где 0,9 – выход стали.

Принимаем, что при продувке ванны кислородом 10 % серы выгорает до

, то есть окисляется 0,002 кг серы.

Расход кислорода на окисление примесей составит при окислении 10 % углерода до

и 90 % до :

Таблица 8 – Определение расхода кислорода и массы окислов

В килограммах

Расход кислорода		Масса окислов
→	0,354·32 / 12=0,1327		0,354+0,1327=0,4867
→	3,187·16 / 12=4,2493		3,187+4,2493=7,4363
→	0,480·32 / 28=0,5485		0,480+0,5485=1,0285
→	0,795·16 / 55=0,2312		0,795+0,2312=1,0262
→	0,165·80 / 62=0,2129		0,165+0,2129=0,3779
→	0,002·32 / 32=0,0020		0,002+0,0020=0,0040
→ (в дым)	1,500·48/ 112=0,6428		1,500+0,6428=2,1428
6,0190	12,5020

В шлак переходит 0,020 – 0,002 = 0,018 кг серы. При переходе серы в шлак освобождается кислорода 0,009 кг, поэтому расход кислорода составит: