4.8 Определение геометрических размеров зубчатых колёс
Шестерня
Диаметр делительной окружности:
| (36) |
Диаметр окружности вершин:
| (37) |
Диаметр окружности впадин:
| (38) |
Колесо
Диаметр делительной окружности:
| (39) |
Диаметр окружности вершин:
| (40) |
Диаметр окружности впадин:
| (41) |
4.9 Проверка возможности обеспечения принятых механических характеристик при термической обработке заготовок
Шестерню проверяют по значениям
, а колёса по S. <Выбранные стали подходят
4.10 Определение сил в зацеплении зубчатых колёс
Окружная сила:
| (42) |
Радиальная сила:
| (43) |
при отсутствии угловой коррекции
Осевая сила:
| (44) |
4.11 Проверочный расчёт по контактным напряжениям для принятых размеров ступени
| (45) |
5. Проектный расчёт быстроходной ступени
5.1 Подбор материала червячной пары
Червячные колёса всегда делают составными (венец и центр). Лучший способ крепления венца – заливка его центробежным способом, что обеспечивает прочность соединения, экономию бронзы и снижает трудоёмкость соединения.
Ожидаемая скорость скольжения
:(46) |
Материал венца – бронза
БрА9ЖЗЛ | |
Способ отливки | центробежный |
Механические свойства | |
Материал червяка – сталь
18ХГТ | |
Диаметр D, мм | 200 |
Ширина S, мм | 125 |
Твёрдость | =300 400 |
=56 63 | |
Механические свойства | |
Термическая обработка | Цементация с двойной закалкой |
5.2 Определение наработки
:(47) |
Коэффициент долговечности
:(48) |
5.3 Коэффициент долговечности по изгибу
:(49) |
5.4 Допускаемое напряжение
:(50) |
5.5 Предварительный коэффициент нагрузки
:(51) |
(52) |
Заходность червяка при
. Начальный коэффициент концентрации при и по ;Коэффициент динамичности
5.6 Предварительное значение межосевого расстояния
: