Ленточные конвейеры имеют высокую производительность, являются надежным и экономичным механизмом непрерывного действия, ремонт и обслуживание которого сравнительно просты. Конвейеры применяют горизонтальные, наклонные, горизонтально-наклонные. Угол наклона конвейеров с гладкой лентой принимается не более 18° для всех видов твердого топлива. В местах загрузки конвейера крупнокусковым топливом угол наклона конвейера ограничивается 12 – 15° для предотвращения скатывания крупных кусков.
Через пересыпные короба топливо загружается на верхнюю рабочую ветвь ленты и транспортируется к месту разгрузки, которая происходит через концевые барабаны или осуществляется специальными разгрузочными устройствами в необходимых местах.
Основным элементом ленточного конвейера является бесконечная лента, огибающая два или несколько барабанов и поддерживаемая роликами. Скорость движения ленты конвейера принимается от 2,0 до 2,5 м/с.
рис 7.4
Для обеспечения надежности на электростанциях всегда устанавливают два параллельных конвейера. Конвейеры устанавливаются в закрытых отапливаемых помещениях, включая галереи и эстакады. Высота галерей (эстакад) в свету не ниже 2,2 м, ширина исходя из обеспечения прохода между конвейерами не менее 1000 мм и боковых проходов 700 мм. Через каждые 75 - 100 м предусматриваются переходные мостики через конвейеры.
Дробильные устройства.
До поступления в мельницы парогенераторов топливо измельчается в молотковых дробилках до размеров кусков не более 15 мм, а при высокой влажности до 25 мм. Для станции с потреблением топлива в 877 т/ч, выберем две молотковых дробилки . М20´30, производительностью 1000 – 1250 т/ч.
по одной на каждую нитку
Топливные склады.
Топливные склады выполняются открытыми. Склад, организуемый для планового и долговременного хранения топлива в целях обеспечения электростанции топливом при длительных задержках в его доставке, называется резервным складом или резервной частью склада. Склад, организуемый для систематического выравнивания расхождения в количестве прибывающего на электростанцию топлива и подаваемого в данный момент в бункера котельной, называется расходным.
Резервные и расходные склады угля располагаются на территории электростанции поблизости от главного корпуса и могут совмещаться на одной площадке. В этом случае из-за нечеткой границы между ними значительная часть резервного склада переходит в разряд расходного. На таких совмещенных складах хранить топливо необходимо в соответствии с нормами, установленными для резервных складов.
Вместимость складов угля и сланцев принимается, как правило, равной 30-суточному расходу топлива. Если электростанция проектируется с учетом расширения, то должна предусматриваться и возможность расширения склада.
Для определения емкости топливного склада рассчитаем месячный расход топлива при максимальной нагрузке.
Часовой расход топлива на проектируемой ГРЭС - 877 т, суточный – 21048 т, месячный - 631440 т.
Для проектируемой ГРЭС выбираем кольцевой склад с поворотным штабелеукладчиком и роторным перегружателем.
На рисунке показана компоновка такого склада емкостью 650000 т. угля.
Из разгрузочного устройства ленточными конвейерами уголь подается к штабелеукладчику. Поворотным штабелеукладчиком, на стреле которого установлены два конвейера: стационарный и передвижной реверсивный – топливо подается на склад. Склад в этом случае имеет форму кольца трапецеидального профиля. Со склада топливо выдается поворотным роторным перегружателем, мост которого вращается относительно той же вертикальной оси центральной колонны, что и штабелеукладчик.
Центральная вертикальная колонна и бетонное кольцо., ограничивающее внутренний диаметр штабеля, являются опорами, по которым происходит передвижение штабелеукладчика и роторного перегружателя.
Описанная механизация угольного склада позволяет полностью или частично автоматизировать складские операции с производительностью до 1800 – 2000 т/ч.
8. Выбор оборудования схемы ГРЭС
8.1 РЕГЕНЕРАТИВНЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛИ
Регенеративная установка, предназначенная для подогрева поступающей в котел питательной воды паром из нерегулируемых отборов турбины, состоит из части низкого давления (от конденсатора до деаэратора) и части высокого давления (от деаэратора до котла). Основными элементами регенеративной установки в части низкого давления являются пять поверхностных подогревателей ПНД-1, ПНД-2, ПНД-З, ПНД-4, ПНД-5, находящихся по водяной стороне од напором конденсатных насосов. В части высокого давления для регенеративного подогрева питательной воды предназначены три поверхностных подогревателя ПВД-7, ПВД-8 и ПВД-9, находящихся по водяной стороне под напором питательных насосов.
Вся регенеративная установка выполнена однониточной.
Характеристики регенеративных подогревателей, применяемых в турбоустановке, приведены табл. 8.1 (л2; стр 114)
таблица 8.1
номер отбо ра | тип подогревателя | поверхность нарева м² | параметры паорвого пространства (в корпусе) | давле ние воды кгс/см² | рас ход воды т/ч | гидравлическое сопротивление кПа | ||
давле ние МПа | температура °С | |||||||
пнд1 пнд2 пнд3 пнд4 пнд5 | VIII VII VI V IV | ПН-800-29-7-III НЖПН-800-29-7-II НЖПН-800-29-7-I НЖПН-900-29-7-II НЖПН-900-29-7-I НЖ | 722 1000 705 1015 900 | 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 | 53,6 94,2 109,9 225 285 | 2,84 2,84 2,84 2,84 2,84 | 1067 1067 1179 1179 1271 | 59,78 67,62 79,38 89,2 79,38 |
пвд7 пвд8 пвд9 | III II I | ПВ-200-380-17ПВ-200-380-44ПВ-200-380-61 | 2150 2150 2150 | 1,67 4,31 5,98 | 423 304 345 | 37,24 37,24 37,24 | 1705 1625 1504 | 404,7 453,7 327,32 |
В состав питательно-деаэраторной установки входят деаэраторы, пусковые подогреватели низкого давления, предвключенные (бустерные) и главные питательные насосы, приводные турбины питательных насосов с вспомогательным оборудованием.
8.2 Деаэратор.
Выбираем деаэратор производства БКЗ с деаэрационной колонкой ДП-1600 производительностью по питательной воде 1600 т/ч, который осуществляют нагрев конденсата до 164,2 °С и удаление из него неконденсирующихся газов. Номинальное давление в деаэраторах 0,69 МПа (7,0 кгс/см²). Деаэратор установлен на отметке 28 м, что обеспечивает необходимый подпор давления на всосе бустерных насосов с запасом от вскипания 13 °С.
Питание деаэратора паром осуществляется из следующих источников:
из IV отбора при эксплуатации блока с нагрузкой выше 0,7-0,75 максимальной;
из III отбора в диапазоне нагрузок 0,5-0,7 минимальной;
из коллектора собственных нужд при нагрузке ниже 0,5 максимальной ( в том числе в период пуска и после сброса нагрузки.)
8.3 Приводная турбина энергоблока.
Приводная турбина питательных насосов энергоблока 500 МВт с одновальным турбоагрегатом соединяется со стороны выхлопной части с зубчатой муфтой с валом питательного насоса, а со стороны переднего подшипника через одноступенчатый редуктор бустерным насосом.
Турбина питается паром из IV отбора главной турбины,. Энергоблок имеет по два турбонасоса с производительностью каждого, равной 50% полной при совместной работе Каждый из турбонасосов обеспечивает 60% полной нагрузки энергоблока по питательной воде.(л1;стр 166)
Основные характеристики турбопитательного агрегата приведены в таблице 8.2 (л2;стр 12)
таблица 8.2
наименование | показатель |
приводная турбина ОК-18ПУ | |
тип | конденсационная , без отборов пара |
количество в блоке | 2 |
мощность номинальная | 10,3 МВт |
расход пара номинальный | 49 т/ч |
давление пара перед стопорным клапаном номинальное | 0,94 МПа |
температура пара | 378°С |
давление в конденсаторе номинальное | 4,5 кПа |
частота вращения | 4600 об/мин |
КПД от стопорного клапана | 78,1% |
8.4 Питательные насосы.
Питательные насосы являются важнейшими из вспомогательных машин паротурбинной электростанции; их рассчитывают на подачу питательной воды при максимальной мощности ТЭС с запасом не менее 5%.
При установке прямоточных парогенераторов необходимое давление воды на выходе из насоса рассчитывают по формуле: