Расчеты по организации льнопрядильного производства (стр. 3 из 5)
1. Ленточные машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]
1 перехода ЛЛ-1-Ч
2. Ленточные машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]
2 перехода ЛЛ-2-Ч
3. Ленточные машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]
3 перехода ЛЛ-3-Ч
4. Определим количество прядильных машин, которое соответствует 1000 веретен.
Мз-jр = 1000 вер./m [маш.], где
m – принятое число веретен на машине ПС-100-ЛО.
Мз-jр(расч.) = 1000 вер./100 = 10 [маш.]
2.5. Рассчитаем количество прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.
М’з-jр = Мз-jр(расч.)/ Мз-jz(пригот.сист.)[маш.] (2.6)
М’з-jр = 10/2,17 = 4,608294931 [маш.]
2.6. Убедимся в правильности полученного результата в пункте 2.5. Сравним полученный результата с результатом, полученным в первом разделе курсовой работы, - см. пункт 1.10.4.
М’з-jр = 4,608294931 [маш.] - пункт 2.5.
Мз-jр = 4,613265654 [маш.] - пункт 1.10.4.
Принимаю: М’з-jр = 4,61 [маш.]
2.7. Рассчитаем количество всех других машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.
М’з-jк = Мз-jк(расч.)/ Мз-jz(пригот.сист.)[маш.]
М’з-jк1(пл-кл) = 0,28/2,17 = 0,13 [маш.]
М’з-jк2(ч-600-л) = 2,01/2,17 = 0,93 [маш.]
2.8. Примем количество ленточных машин.
М’з-jz1(лл-1-ч) = 1 [маш.]
М’з-jz2(лл-2-ч) = 1 [маш.]
М’з-jz3(лл-3-ч) = 1 [маш.]
3. Мощность льнопрядильного производства
Эту мощность в данном конкретном случае мы будем определять тем количеством прядильных машин и другого оборудования (за исключением ЛРШ – 70), которое примерно можно обосновать для установки на заданной производственной площади (S произв. = 9,072м2) , используя при этом простейшие приемы организационно-экономического проектирования.
3.1. Определим производственную площадь, занимаемую одной машиной в соответствии с ее габаритными размерами. [3.1.]
S габ.-jk = Lм * Шм , [кв. м] (3.1)
где Lм – длина машины [м]
Шм – ширина машины [м]
S габ.-jk1(пл-кл) = 20,050*8,030 = 161,002 [кв. м]
S габ.-jk(ч-600-л) = 5,820*3,970 = 23,105 [кв. м]
S габ.-jz1(лл-1-ч) = 5,300*1,200 = 6,36 [кв. м]
S габ.-jz2(лл-2-ч) = 5,330*1,300 = 6,929 [кв. м]
S габ.-jz3(лл-3-ч) = 5,680*1,200 = 6,816 [кв. м]
S габ.-jр(пс-100-ло) = 11,834*2,032 = 24,047 [кв. м]
3.2. Найдем производственную площадь, занимаемую одной машиной с учетом нормальных проходов между ней и другими машинами льнопрядильного производства. [3.1.]
S произв.- jк = S габ.-jk / Кs- jк [кв. м] (3.2)
где Кs- jк = 0,35;
Кs- jр = 0,45.
S произв.-jk1(пл-кл) = 161,002/0,35 = 460,01 [кв. м]
S произв.-jk2(ч-600-л) = 23,105/0,35 = 66,01 [кв. м]
S произв.-jz1(лл-1-ч) = 6,36/0,35 = 18,17 [кв. м]
S произв.-jz2(лл-2-ч) = 6,926/0,35 = 19,79 [кв. м]
S произв.-jz3(лл-3-ч) = 6,816/0,35 = 19,47 [кв. м]
S произв.-jр(пс-100-ло) = 24,047/0,45 = 53,44 [кв. м]
3.3. Найдем производственную площадь, занимаемую одной приготовительной системой и соответствующим количеством прядильных и других машин. [3.1.]
S’ произв. = ∑ (S произв.- jк * М’з-jк ) [кв. м] (3.3)
S’ произв.-jk1(пл-кл) = 460,01*0,13 = 59,801 [кв. м]
S’ произв.-jk2(ч-600-л) = 66,01*0,93 = 61,39 [кв. м]
S’ произв.-jz1(лл-1-ч) = 18,17*1 = 18,17 [кв. м]
S’ произв.-jz2(лл-2-ч) = 19,79*1 = 19,79 [кв. м]
S’ произв.-jz3(лл-3-ч) = 19,47*1 = 19,47 [кв. м]
S’ произв.-jр(пс-100-ло) = 53,44*4,61 = 246,36 [кв. м]
S’ произв.общ. = ∑ (S произв.- jк * М’з-jк) [кв. м]
S’ произв.общ. = 59,801+61,39+18,17+19,79+19,47+246,36 = 425,251 [кв. м]
3.4. Найдем общее количество приготовительных систем по расчету.
Кол-во(пригот.сист.расч) = Sзад./ S ’произ. общая = 9,072*1000/425,251 = 21,33 [системы]
Кол-во(пригот.сист.расч.) = 21,33 [системы] 22 [системы]
3.5. Найдем общее количество прядильных и других машин на каждом переходе льнопрядильного производства. Отобразим полученные данные в таблице 3.1.
Таблица 3.1.
Общее количество прядильных и других машин на каждом
переходе льнопрядильного производства
| Марка оборудования | Количество принятых систем | Количество машин, приходящихся на 1 систему, М’з-jк, [маш.] | Расчетное количество машин | Принятое число машин |
| ПЛ-КЛ | 22 | 0,13 | 22*0,13 = 2,86 | 3 |
| Ч-600-Л | 22 | 0,93 | 22*0,93 = 20,4 | 20 |
| ЛЛ-1-Ч | 22 | 1 | 22*1 = 22 | 22 |
| ЛЛ-2-Ч | 22 | 1 | 22*1 = 22 | 22 |
| Продолжение таблицы № 3.1. | ||||
| ЛЛ-3-Ч | 22 | 1 | 22*1 = 22 | 22 |
| ПС-100-ЛО | 22 | 4,61 | 22*4,61=101,42 | 100 |
3.6. Найдем производственную площадь, занимаемую машинами льнопрядильного производства, но без прядильных машин (смотри таблицу 3.2.).
S без пряд. = ∑ (Мз-jк прин. * S произв.- jк ) [кв. м] (3.4)
Таблица 3.2.
Производственная площадь, занимаемая машинами льнопрядильного
производства, но без прядильных машин.
| Марка оборудования | Принятое к установке количество единиц технологического оборудования, Мз-jк прин., [маш.] | Производственная площадь, занимаемая одной машиной «к» перехода S произв.- jк, [кв. м] | Производственная площадь, занимаемая всеми машинами «к» перехода, [кв. м] |
| ПЛ-КЛ | 3 | 460,01 | 3*460,01 = 1380,03 |
| Ч-600-Л | 20 | 66,01 | 20*66,01 = 1320,2 |
| ЛЛ-1-Ч | 22 | 18,17 | 22*18,17 = 399,74 |
| ЛЛ-2-Ч | 22 | 19,79 | 22*19,79 = 435,38 |
| ЛЛ-3-Ч | 22 | 19,47 | 22*19,47 = 428,34 |
| Всего | 3963,69 |
Sбез пряд. = ∑(Мз-jкприн.*Sпроизв.-jк) [кв. м]
Sбез пряд. = 1380,03+1320,2+399,74+435,38+428,34 = 3963,69
3.7. Определим производственную площадь, занимаемую прядильными машинами, при условии нормальной расстановки всех принятых к установке приготовительных систем и других машин.
S пряд. = 9072 - S без пряд. = 9072-3963,69 = 5108,31 [кв. м]
3.8. Определим количество прядильных машин, приходящихся на производст-венный остаток для прядильных машин.
Мз-jр = Sпряд./Sпроизв.-jр= 5108,31/53,44 = 95,58 [маш.]
Принимаю: Мз-jр = 96 [маш.]
Определим коэффициент использования производственной мощности:
Кs= (Мз-jр *Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр * S габ.-jк )/ S пряд(3.5)
Кs= (96*24,047)/5108,31 = 0,45
Учитывая, что запас еще есть, поднимем Кs до 0,4725
Примечание.
1. Найдём допустимое значение от нормы Кs=0,45.
0,45 – 100%
Х - 5%
Отсюда, Х= 0,0225 – величина пятипроцентной ошибки от нормы - Кs=0,45.
2. Кsmax = 0,45 + 0,0225 = 0,4725
Кsmax = 0, 4725
Рассчитаем количество прядильных машин к установке , приняв Кsmax =0,4725.
0,4725= = (Мз-jр * 24,047)/ 5108,31 [маш.]
Мз-jр = 100,37 [маш.] 100 [маш.]Итак, принимаю к установке Мз-jр=100 [маш.]
Рассчитаем Кs при Мз-jр=100 [маш.]
Кs= (Мз-jр*Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр * S габ.-jк )/ S пряд
Кs= (100*24,047)/5108,31 = 0,47
Примечание.
1. Прямая оценка запаса мощности приготовительного цеха.1 пригот. система 4,61 прядильных машин
Х пригот. систем 100 прядильных машинХ пригот. систем = 100/4,61 = 21,69 [систем]
Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:
[ (22-21,69)*100%]/21,69 = 1,43 [%]
2. Косвенная оценка запаса мощности приготовительного цеха.
[ (100*100%)/100 ]-100 % = 0 [%]
4. Длительность технологического цикла
Длительность технологического цикла является главной составляющей длительности производственного цикла и определяется временем, в течение которого предмет труда проходит все технологические операции, начиная от момента запуска сырья в производство и заканчивая получением какого-либо изделия или другой единицы продукции. В льнопрядильном производстве ее можно установить в часах в расчете на 1 тонну пряжи.
4.1. Длительность технологического цикла изготовления 1 тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при полной сопряженности их работы.
tт –jк = = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч] [1.1.] (4.1)
где 1000 [кг] – объем производства пряжи в час;
Кз-jк - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «к»;
М’з-jk - количество машин переходе «к», приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы
По-jк – производительность машины на переходе «к», [кг/ч];
Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на переходе «к», в долях единиц.
tт –jр(пс-100-ло) = (1000* 1 )/(4,61*16,565*0,951 ) = 13,8 [ч]
tт –jz1(лл-1-ч) = (1000* 1,065 )/(1*88,78*0,965) = 12,4 [ч]
tт –jz2(лл-2-ч)= (1000*1,047)/(1*79,92*0,965) = 13,6 [ч]
tт –jz3(лл-3-ч)= (1000*1,04)/(1*78,33*0,965) = 13,8 [ч]
tт –jк2(ч-600-л)=(1000*1,089)/(0,93*89,718*0,953) = 13,7 [ч]
tт –jк1(пл-кл)= (1000*1,158)/(0,13*707,952*0,924) = 13,6 [ч]
Длительность производственного цикла в условиях полной сопряженности технологического оборудования, т.е. в среднем за день его работы, определить нетрудно. Для этого достаточно длительность технологического процесса на одном из переходов умножить на количество переходов данного прядильного производства.
tт –j = tт –jк * «К» (4.2)
tт –j = 13,8*6 = 82,8 [ч]
4.2. Затем необходимо рассчитать длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при неполной сопряженности их работы (в утреннюю смену ).
Приведем расчеты по определению сопряженного количества приготовительных систем при заправке всех установленных прядильных машин.1 пригот. система 4,61 прядильных машин
Х пригот. систем 100 прядильных машинХ пригот. систем = 100/4,61 = 21,69 [систем]
Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:
[ (22-21,69)*100%]/21,69 = 1,43 [%]
Найдем сопряженное количество оборудования на каждом переходе льнопрядильного производства при принятой заправке прядильных машин.