Станки для раскроя препрега для получения пакетов заготовок деталей.На станках должны быть надежно закреплены формы и оправки для намотки и выкладки. Конструкция вакуумной системы станка выкладки должна исключать засорение всасывающих концов вакуумных трубок, попадание масла от насосов в секции вакуумного стола. Должно быть исключено повреждение электропневматического и гидрошлангов.
2.6. Расчет ожидаемой точности изготовления.
Расчет ожидаемой точности сводится к прогнозированию погрешности, которая возникает в результате изготовления изделия. В процессе расчета определяем разницу между Т.К. и Д.К. Разница – погрешность, которая характеризует ожидаемую точность. Т.К. – это номинальный размер, задается мат. моделью агрегата, Д.К. – то, что получилось в результате нашей работы. Оценка погрешности изделия осуществляется на основе знаний о техпроцессе изготовления конструкции.
3. Разработка технологического процесса изготовления изделия
из ПКМ.
3.1. Расчет (выбор) технологических режимов.
Технологический процесс разработан на основе технологических инструкций ТИ – 02909-02 «Изготовление деталей из стекло – угле - органопластика и гибридных материалов на связующем УП - 2227». Изготовление деталей из ПКМ проводить в сухом чистом помещении при температуре воздуха 15-25 оС и относительной влажности не более 75%. помещение должно быть оборудовано общей приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Замер температуры рабочей зоны и относительной влажности производит мастер производственного участка и контролирует БТК перед началом работы. Результаты заносятся в журнал. При отклонении параметров производственной среды от предельно-допустимого значения необходимо сообщить руководству СП «КАПО - Композит» и принять следующие меры:
- мастеру остановить изготовление деталей;
- контролеру БТК принять меры, исключающие возможность попадания деталей на дальнейшую сборку, выписать ведомость замечаний и акт об анализе и устранении отклонений. Комиссии по качеству произвести оценку ситуации и определить ее влияние на продукцию и принять решение об оформлении «Акта извещения на устранение отклонений».
- комиссии по качеству провести анализ причины отклонения параметров, составить мероприятия для предупреждения повторного возникновения сбоя параметров производственной среды;
- при достижении параметров соответствующих предельно-допустимым значениям работу восстановить с записью в журнале параметров среды.
Уборку рабочего места проводить ежедневно в конце рабочего дня влажным способом или пылесосом.
Все оборудование и оснастка должны быть исправны, заземлены и защищены от статического электричества. Обработка деталей из ПКМ ручным механизированным инструментом (зашкуривание, сверление) работа должна проводиться пневматическими ручными машинами, оборудованными местными отсосами. Для работы использовать только исправный и замаркированный инструмент.
Правила работы с эпоксидными смолами.
Работа с растворителями, клеями, эпоксидными смолами и герметиками относятся к категориям пожароопасных, оказывающих токсическое действие на организм. Во избежание случаев загорания запрещается: работать при отключенной вентиляции; кружки с клеем, герметиком и растворителями ставить вблизи нагревательных устройств; держать открытыми без надобности кружки с клеем, растворителем; выкручивать салфетки и опускать в растворитель сразу после обезжиривания; загромождать проходы к передвижным средствам пожаротушения, согласно нормам.
К работе с растворителями, клеями, эпоксидными смолами и герметиком допускаются лица имеющие спецодежду и индивидуальные средства защиты.
Охрана окружающей среды.
Отходы ЛВЖ по мере накопления сдавать в цех 61 с последующей утилизацией. Протировочная ветошь собирается в специальную тару и сдается в цех 61. Отходы препрегов, пленочных клеев, связующих паст - складывать в герметически закрываемые бидоны и вывозить в цех 61 на специальную площадку. Тара должна быть замаркирована.
3.2. Выбор вспомогательных материалов для реализации
технологического процесса.
Наименование вспомогательных материалов:
1. Антиадгезионная смазка К – 21;
2. Пленка полиэтиленовая;
3. Пленка полиамидная ППНТ – для вакуумного чехла;
4. Салфетки;
5. Ацетон технический;
6. Нефрас чистый;
7. Перчатки х/б – 1 пара на 1го человека.
8. Шпагат;
9. Ткань, фильтрованная из синтетических нитей (лавсановая) арт.56208;
10. Полимерный заполнитель ВПЗ – 5.
Наименование основных материалов:
1. Стеклоткань Т – 10-80;
2. Стеклосотоблок ПСП-1-2,5-60;
3. Связующее УП – 2227;
4. Клеевая пленка ВК – 51;
5. Клеевая пленка ВК – 51А;
6. Клеевая пленка ВКВ 3 – 0,9;
7. Герметик УЗОМЭС – 5М.
| Стеклосотоблок ПСП-1-2,5-60 | |||
| Марка | ПСП-1-2,5-45 | ПСП-1-2,5-60 | |
| Ячейка | Форма | шестигранная | шестигранная |
| Сторона границ, мм | 2,5 | 2,5 | |
| Прочность, кг/м2 | 45 +/-5 | 60 +/-5 | |
| Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2) | 1,13 (11,3) | 1,4 (14) | |
| Горючесть | самозатухает | самозатухает | |
| Рабочая температура, оС | от -60 до +80 | от -60 до +80 | |
| Примерное назначение | Применяется в качестве легкого заполнителя в многослойных конструкциях различного назначения для деталей простой конфигурации. | ||
| Стеклоткань Т-10-80 | |||||
| Марка | Т-10-80 | ||||
| Наименование | Ткани конструкционные из стеклянных скрученных комплексных нитей. | ||||
| Толщина, мм | 0,25 +/-0,02 | ||||
| Ширина, см | 80 | ||||
| Длина, м (не менее) | 50 | ||||
| Поверхностная плотность ткани, г/м2 | 290 +/-7 | ||||
| Разрывная нагрузка, Н (кгс) не менее | по основе | 3136 (320) | |||
| по утку | 1764 (180) | ||||
| Рабочая температура, оС | от -60 до +80 | ||||
| Горючесть | трудносгораемый | ||||
| Коррозионная агрессивность | ------- | ||||
| Грибостойкость | ------ | ||||
| Примерное назначение | Для изготовления стеклопластиков. | ||||
| Углепластик на связующем УП-2227 | |||||
| Марка и наименование | Углепластик на связующем УП-2227 | ||||
| Вид наполнителя | Углеродная лента ЭЛУР-П-0,1 | ||||
| Плотность, г/см3 | 1,49-1,52 | ||||
| Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/мм2) | 998 (102) | ||||
| Сдвиг в плоскости листа, кгс/см2 | 11260 | ||||
| Коэффициент Пуансона | 0,33 | ||||
| Примерное назначение | Для изготовления деталей конструкционного назначения, работающих до t = +150 оС | ||||
| Пленка клеевая ВК-51 и пленка клеевая ВК-51А | |||||
| Марка | ВК-51 | ВК-51А | |||
| Толщина, мм | 0,25 | 0,27 | |||
| Ширина, мм | 530-550 | ||||
| Длина, м, не более | 120 | ||||
| Масса 1 м2, г | 265-325 | 290-350 | |||
| Предел прочности клеевых соединений сотового заполнителя с обшивкой при отрыве, МПа (кгс/см2) при 80 оС | 5,39 (55) | ||||
| Внешний вид | От светлого до темно желтого цвета | ||||
| Рабочая температура, оС | от -60 до +80 | ||||
| Примерное назначение | Для склеивания конструкций из металла с сотовым заполнителем. | ||||
| Пленка клеевая ВКВ 3-0,9 | ||
| Марка | ВКВ 3 | |
| Толщина, мм | 0,9 +/-0,20 | 1,5 +/-0,20 |
| Ширина, мм | не менее 200 | не более 500 |
| Длина, мм | не менее 300 | не более 1200 |
Внешний вид | Непрозрачная от светло-коричневого до зеленовато-коричневого цвета с вкраплениями наполнителя. | |
| Предел прочности при отрыве клеевого соединения сотового заполнителя с обшивкой, МПа (кгс/см2) не менее | 2,5 (25) | |
Примерное назначение | Для склеивания блоков неперфорированного и перфорированного сотового заполнителя из алюминиевой фольги, стекло - и полимерсотопластов между собой и с элементами каркаса из металлических и не металлических материалов. | |
| Герметик | |
| Марка | У-30МЭС-5М |
| Компоненты | Герметизирующая и вулканизирующая пасты и ускоритель вулканизации продукт АМГ-9 |
| Плотность, кг/см3 | (1,42 +/-0,08)х103 |
| Условная прочность при растяжении в момент разрыва, МПа (кгс/см2) не менее | до разрыва 1,76 (18) |
| Относительное удлинение в момент разрыва, % не менее | 200 |
| Рабочая среда, оС | от -60 до +130 |
| Внешний вид | Однородный материал черного цвета |
| Примерное назначение | Для герметизации болтовых и клепанных соединений. |
3.3. Составление карт раскроя препрега.
1. Перед раскроем выдержать препрег при температуре цеха не менее 2х часов (в случае хранения его в холодильнике).
2. Обрезать кромки шириной 15 – 20 мм с 2х сторон.
3. Произвести раскрой препрега на заготовки (полиэтиленовую пленку не снимать) по шаблону, учитывая направление армирования ткани, согласно схеме раскроя.
3.4. Разработка маршрутного и операционного технологического процессов. Заполнение маршрутных и операционных карт технологического процесса.