Тепловой и аэродинамический расчет парового котла ДЕ-4-14ГМ (стр. 8 из 11)
, (81)где rг − плотность дымовых газов в газоходе, кг/м3
, (82)где rо − плотность дымовых газов при 0˚С, кг/м3, принимаем в соответствии с источником [6];
θг − средняя температура газов в первом конвективном пучке,град
, (83) 
. 
.ωк.2 – скорость продуктов сгорания в газоходе, м/с
, (84) 
.ξк – коэффициент сопротивления конвективного пучка
ξк= ξ0· z2, (85)
где ξ0 – коэффициент сопротивления одного ряда труб; зависит от величины относительного продольного и поперечного шагов труб
ξ0=Сσ·СRе· ξгр, (86)
где Сσ, СRе, ξгр – значения, определяемые по источнику [6]
ξ0=0,73·0,72·0,42=0,220.
ξк=0,220·41=9,02.
. 
– число рядов труб по ходу продуктов сгорания в конвективном газоходе; принимаем из конструктивных характеристик котла в соответствии с источником [6].Определяем сопротивление двух поворотов под углом 90˚ после конвективного пучка Δhпов, Па
, (87)где ξм − коэффициент сопротивления двух поворотов под углом 90˚
ξм=1·2=2.
.Определяем сопротивление первого газохода
, Па 
, (88) 
.Определяем сопротивление второго конвективного пучка
, Па, 
, (89)где rг − плотность дымовых газов в газоходе, кг/м3,
. (90) 
.ωк.2 – скорость продуктов сгорания в газоходе, м/с,
.ξк – коэффициент сопротивления конвективного пучка,
ξ0=0,72·0,78·0,37=0,21.
ξк=0,21·41=8,61.
.Определяем сопротивление двух поворотов во втором газоходе под углом 90˚, после конвективного пучка Δhпов, Па,
ξм=1·2+1·1=3.
.Определяем сопротивление газохода
, Па, 
.Определяем сопротивление экономайзера Δhэк, Па
, (91)где n − число рядов труб по ходу газов;
rг − плотность дымовых газов в экономайзере, кг/м3
, (92) 
. 
.Определяем сопротивление двух поворотов под углом 900 и одного под углом 1350Δhм.с, Па
, (93)где ξм – коэффициент местных сопротивлений, под углом 900 ξм=1 под углом 1350 ξм=2
ξм =1·2+2 = 4.
. 
.Принимаем сопротивление поворотной заслонки
, Па, в соответствии с источником [6] 
.Принимаем сопротивление общего сборного борова
, Па, в соответствии с источником [6] 
.9 Расчет и выбор тяго-дутьевых устройств
9.1 Расчет и выбор дымососа
Определяем расчётную производительность дымососа
, м3/с 
, (94)где
− коэффициент запаса по производительности, принимаем в соответствии с источником [2]; 
− количество дымовых газов от одного котла, м³/с 
, (95) 
Определяем расчетный полный напор дымососа
, Па 
, (96)где
− коэффициент запаса по напору, принимаем в соответствии с источником [2]. 
Производим пересчётный напор на температуру перемещаемой среды, указанную в каталоге
, (97) 
.Определяем мощность электродвигателя для привода дымососа
, кВт 
, (98)где
− производительность, м3/с; 
− напор, Па; 
и 
− КПД электродвигателя и дымососа; 
– коэффициент запаса по паропроизводительности котла; для котлов производительностью до 20 тонн пара в час принимаем к = 1,2 . 
.По таблице 14.4 [3] выбираем подходящий по производительности
и напору 
дымосос и выписываем его основные характеристики:- марка дымососа ДН−10;
- производительность, м3/ч 19,6·103;
- напор, кПа 2,21;
- КПД 0,83;
- масса без электродвигателя, кг 677;
- марка электродвигателя 4А 160 S6;
- мощность, кВт 11;
- частота вращения, мин-1 1500.
9.2 Расчет и выбор вентилятора
Определяем расчётную производительность вентилятора
, м3/с 
, (99)где Вр – расчетный расход топлива, м3/с;
β1 − коэффициент запаса, принимаем в соответствии с источником [2].
.Определяем полный расчетный напор вентилятора
, Па 
, (100)где
− сопротивление горелки, Па, принимаем в соответствии с источником [3]; 
= 1100 Па