Методы набора рабочей силы (стр. 2 из 2)

Обязанности наборщика стопоров, регламентированные тарифно-квалификационным справочником и цеховой инструкцией, следующие:

Оперативная работа	Наборка стопоров сталеразливочных ковшей
	Подвески стопоров на конвейер сушильного устройства.
	Включение и выключение двигателей конвейера.
	Отбор стопорных трубок и пробок, подноска их к рабочему месту.
Обслуживание рабочего места	Мелкий ремонт оборудования.
	Контроль и регулирование режима сушки стопоров.
	Руководство работой наборщиков низшего разряда.
	Уборка рабочего места.
Подготовительно-заключительная работа	Прием смены.
	Проверка качества приготовления.
	Прием стержней из кузницы.
	Сдача смены.

Обработка результатов ФРВ

Обработка результатов индивидуальной ФРВ включает выполнение следующих действия и расчетов:

1. Определение продолжительности каждого вида затрат времени в реальном масштабе времени (карточка фотоучета, наблюдательный лист).

2. Присвоение каждом виду затрат времени определенного индексов в соответствии с принятой системой индексации (наблюдательный лист).

3. Составление сводки одноименных затрат времени и определение их суммарной продолжительности по категориям. Построение сводки осуществляется на специальном бланке (карта обработки индивидуальной ФРВ).

4. Составление фактического баланса рабочего времени и определение фактической выработки (карта обработки индивидуальной ФРВ).

Расчет нормального баланса и показателей использования рабочего времени

1. Выявление затрат времени, подлежащих устранению или сокращению. К ним относятся потери, т. е. элементы с индексами НЗ, ПН и лишние затраты, находящиеся в составе оперативного времени, как сверхнормативные на регламентированные перерывы (ПР) и обслуживание рабочего места (ОБ), оперативную работу (ОП).

Анализ ФРВ показывает, что в рамках фактического баланса времени, ограниченном продолжительностью смены равной

=7∙60=420 , имеют место потери рабочего времени (категории с индексами НЗ, ПН) и лишние затраты в составе оперативного времени, определяемые по разнице между его фактическими и нормативными значениям (Т_{ОП (ф)} -Т_ОП(н)).

Величина лишних затрат рабочего времени определяется следующим образом. В соответствии с исходными данными норматив оперативного времени на сборку одного стопора составляет Т_ОП , мин. За время наблюдения было изготовлено определенное количество стопоров (п). Следовательно: Т_оп(н) = Т_ОП · п, фактически рабочий затратил на оперативную работу Т_оп(ф) мин. (см. карту обработки ФРВ), т. е. лишние затраты составляют разницу фактического и нормативного времени.

2. Построение нормального баланса с учетом данных о выработке продукции, и нормативов на Т_ОП, нормативов неперекрываемого времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, временя на отдых и личные надобности и т.п., которые имеются в исходных данных.

Нормальная продолжительность времени на отдых и личные надобности за смену согласно заданному в условии нормативу от оперативного времени. Эту величину вносим в нормальный баланс, хотя фактически рабочий затратил на отдых другую величину.

Норматив времени обслуживания рабочего места согласно заданному в условии нормативу от оперативного времени . Эту величину вносим в нормальный баланс. В расчете на единицу продукции норматив времени обслуживания рабочего места,

, мин. Аналогичным образом рассчитывают норматив подготовительно-заключительного времени.

3. Сопоставление итогов гр. 3 и 4 карты обработки ФРВ показывает, что между фактическим и нормальным балансом рабочего времени имеется разница, которая является резервом повышения производительности труда.

Таблица 3

Фактический и нормальный балансы рабочего времени

Категории затрат рабочего времени	Затраты времени по перечню из граф наблюдательного листа	Продолжительность, мин.		Потери и лишние затраты, мин.
		Фактическая	Нормативная
2	2	3	4	5
ПЗ	1,3,4	23	23	0
ОП	2,6,8,9,15,18,20	321	276	45
НЗ	5,14,17	23	-	23
ОТЛ	7,16	10	27,6	-17,6
ОО	10	9	-	-2,6
ОБ	11,21	16	27,6
ПНД, ПНТ	13,19	18	-	18
Итого	420	354,2	65,8

Разработка мероприятий по сокращению потерь рабочего вмени и увеличению выработки выполняется на основе расчета следующих показателей:

-коэффициент возможного уплотнения рабочей смены (К_уп, %):

1

где Т_СМ - продолжительность рабочего времени;

Т_ОБ(н),Т_ОТЛ(н),Т_ПЗ(н),Т_ОП(н) - нормы затрат времени по соответствующим элементам , взятые из нормального баланса;

-коэффициент возможного повышения производительности труда (К_пТ, %):

2

Этот коэффициент показывает, что фактическая выработка может быть увеличена на 18,58%, т.е. на 12+2=14 стопора (12∙0.1858)=2,22=2 шт.

-коэффициент возможного повышения производительности труда за счет лучшего использования оперативного времени (К_ОП, %):

3

где Т_ОБ(ф) – время оперативной работы по данным ФРВ.

-коэффициент степени занятости рабочего основной (оперативной) работой (К_занОП, %):

4

-коэффициент потерь времени, зависящих от рабочего (К_{потерь раб.,} %):

5

где Т_ПР(ф) - перерывы по причинам, зависящим от рабочего, за весь период наблюдения.

-коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам (К_{потерь О-Т,} %):

6

где Т_ПН(ф) - перерывы от неполадок на производстве организационно-технического характера, за весь период наблюдения.

-коэффициент возможного повышения производительности труда по устранению потерь времени, зависящих от рабочего (К_{пТ раб,} %):

7

-коэффициент возможного повышения производительности труда по устранению потерь времени от организационно-технических причин (К_{пТ О-Т,} %):

8

Расчет норм труда

После обработки и анализа результатов ФРВ приступаем к расчету норм труда:

рассчитываем технологически обоснованную норму времени на операцию. Штучно-калькуляционную норму времени можно рассчитать двумя методами:

1)

9

где t_О, t_В, t_ОБ, t_ОТЛ- нормативы неперекрываемого времени основной и вспомогательной работы, обслуживания рабочего места, временя на отдых и личные надобности в расчете на единицу продукции.

2)

10

Норма выработки за смену составит:

11