Построение комплексной характеристики центробежного насоса (стр. 3 из 5)

При работе и обслуживание насосного агрегата опасными и вредными производственными факторами, могут быть: поражение электрическим током, вращающиеся элементы соединительной муфты, повышенный уровень шума, повышенный уровень вибрации.

Источники опасности: электрический ток подводимый для питания двигателя, соединительная муфта, шум и вибрация возбуждаемые рабочим агрегатом.

Проектная документация на установку насосного агрегата должна разрабатываться специализированной проектной организацией в соответствии с требованиями действующих стандартов, норм и правил, настоящего паспорта и общих эргономических требований по ГОСТ 12.2049-80.

Агрегат должен быть установлен с учетом удобного и безопасного обслуживания при эксплуатации и ремонтах.

Расстояние от стен и другого оборудования должно соответствовать действующим нормам. При пусках и эксплуатации возле агрегата не должны находиться посторонние предметы, мешающие нормальному его обслуживанию.

Общие требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.005-88 и "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ). Требования безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ по ГОСТ 12.3.009-76 и ГОСТ 12.3.020-80.

При транспортировании, монтаже и ремонте строповку производить за места и по схеме, указанном на монтажном чертеже. Категорически запрещается поднимать насос за вал и подшипники.

Муфта, соединяющая валы насоса и двигателя, должна иметь надежно закрепленное защитное ограждение. Агрегат должен быть заземлен в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

Выполнение ремонта и подтягивание резьбовых деталей на работающем насосе не допускается. Перед ремонтом должны быть закрыты запорные устройства на подводящем и напорном трубопроводах, двигатель должен быть отключен от сети. Ремонт насоса должен проводиться после его опорожнения. Периодическое обслуживание агрегата должно проводиться с применением индивидуальных средств защиты органов слуха по ГОСТ 12.4.051-87 в течении не более 15 мин в смену (8 часов).

Остальное время обслуживающий персонал должен находиться в помещении, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-90. Микроклимат рабочей зоны для проведения периодического обслуживания агрегата должен соответствовать категории работ 11а, для проведения ремонтных работ - 11б согласно ГОСТ 12.1.005-88.

Освещенность для проведения периодического обслуживания агрегата должна соответствовать разряду "V", подразряду "б" зрительных работ для проведения ремонтных работ - разряду "V", подразряду "в" зрительных работ согласно СНиП 11-4-79. Определение минимальных уровней освещенности при использовании ламп накаливания должно производиться согласно СНиП 11-4-79.

Категория вибрации - 3 тип "а" согласно ГОСТ 12.1.012-90. Периодичность контроля уровня шума в месте установки насосного агрегата в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83.

Помещение, в котором установлен насосный агрегат, должно быть оборудовано знаками безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76.

4. Центровка насосного агрегата, средства центровки и приборное обеспечение

1. Вибродиагностика насоса

Расчетная часть.

Исходные данные:

1. Частота вращения вала -

;

Измененная частота вращения вала -

=30 1/с;

2. Размеры рабочего колеса:

диаметр входа жидкости в рабочее колесо -

;

диаметр выхода жидкости из рабочего колеса -

м;

ширина канала на входе жидкости в рабочее колесо -

м;

ширина канала на выходе жидкости из рабочего колеса -

м;

число лопаток на выходе -

;

толщина лопатки на выходе (по срезу) -

;

конструктивные углы лопатки:

на входе -

;

на выходе -

.

3. Принимаем:

угол входа жидкости в колесо -

.

4. Коэффициенты полезного действия при оптимальном режиме:

объемный К.П.Д. -

;

гидравлический К.П.Д. -

;

дисковый К.П.Д. -

;

механический К.П.Д. -

.

5. Параметры перекачиваемой жидкости:

коэффициент кинематической вязкости -

см²/сек;

плотность -

кг/м³.

Ход расчета.

Расчет характеристик насоса при

.

Расчет ведем для оптимального режима, полагая, что при этом режиме углы потока совпадают с конструктивными углами рабочего колеса.

1. Строим треугольник скоростей на входе в рабочее колесо по угла

и окружной скорости :

Принимаем масштаб.

По рисунку определяем относительную и окружную скорости:

,

.

2. Расход жидкости внутри колеса:

.

3. Производительность насоса при оптимальном режиме:

4. Строим план скоростей на выходе жидкости из рабочего колеса по

и углу .

Окружная скорость: