Вдосконалення верстату під час ремонту (стр. 1 из 9)

ВВЕДЕННЯ

Головна задача машинобудування - забезпечення значного підйому матеріального і культурного рівня життя народу. Рішення цієї задачі неможливе без забезпечення високих темпів зростання суспільного виробництва, підвищення його ефективності, продуктивності праці всіх галузей народного господарства. Продуктивність праці в машинобудуванні знаходяться в прямій залежності від технічного стану робочих машин і механізмів, їх безперебійної роботи і точності. Тому для досягнення високих темпів зростання вдосконаленню організації ремонту промислового устаткування, упровадженню в ремонтну практику прогресивної технології виконання ремонтних робіт. Сучасне технологічне устаткування є складним комплексом механізмів і апаратів. У промисловості з'являється все більше потокових і автоматичних ліній, для успішного функціонування яких необхідна безвідмовна робота кожного вхідного в них агрегату. Основною причиною зниження продуктивності промислового устаткування і погіршення якості продукції, що випускається, є неминучий знос деталей. Щоб відновити устаткування, його ремонтують. Для виконання ремонтних робіт слюсар-ремонтник повинен знати не тільки призначення і принцип дії сучасного промислового устаткування, але і вивчати новітні конструкції устаткування, пристосувань і інструментів, вживаних на передових промислових підприємствах, освоювати прогресивні методи виконання ремонтних робіт, перевіряти і випробовувати різне устаткування після ремонту, а також налагоджувати і контролювати його, застосовуючи новітні інструменти і пристосування, раціонально організовуючи роботу. Роль механіків, обслуговуючих сучасне устаткування, виключно відповідальна, вимагає хорошого устаткування і уміння кваліфіковано виконувати профілактичний ремонт. Щоб відповідати цим високим вимогам, технік-механік повинен засвоїти основи технології ремонту, одержати хорошу загально технічну підготовку і мати достатні загальні технічні знання. Головні задачі працівників ремонтної служби підприємств - забезпечення безперебійної роботи і хорошого технічного стану устаткування. Обов'язком механіка є спостереження за строгим виконанням правил технічної експлуатації. Ремонт повинен виконуватися на основі прогресивної технології із застосуванням оснащення, що підвищує продуктивність праці і забезпечує високу якість ремонту. Важливою задачею ремонтників є вдосконалення таких машин в процесі ремонту з наближенням їх характеристик до даних сучасних машин того ж призначення. Окрім ремонту устаткування техніку механіку по ремонту доводиться здійснювати монтаж устаткування, виготовляти нестандартне устаткування, засобу автоматизації і механізації. Таким чином, механік і ремонтники цехів машинобудівних заводів в своїй практичній роботі вирішують широкий круг питань, що визначає необхідність різносторонньої і широкої їх технічної підготовки.

На підприємствах нашої країни всі ремонтні роботи виконують відповідно до плану за системою планово-запобіжних ремонтів (ППР).

1 ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ

1.1 Призначення, технічна характеристика і область застосування верстата, що ремонтується

Консольно-фрезерний верстат моделі 6М13П призначений для фрезерування всіляких деталей із сталі, чавуну і кольорових сплавів циліндровими, дисковими, фасонними, кутовими, торцями, кінцевими фрезами. На верстаті можна обробляти вертикальну і горизонтальну плоскість, пази, рамки, зубчасті колеса і інші деталі, а також прорізати прямі і гвинтові канавки, нарізувати зовнішні і внутрішні різьблення. Верстат призначений для виконання фрезерних робіт в умовах одиничного і серійного виробництв. У великосерійному виробництві верстат може бути використаний для виконання робіт операційного характеру.

Технологічні можливості верстата можна розширити вживанням ділильної голівки, поворотного круглого столу, накладної універсальної голівки і інших пристосувань. Характеристика і жорсткість верстата дозволяють повністю використовувати можливості швидкорізального і твердосплавного інструментів.

Технічна характеристика верстата приведена в таблиці 1.1

Найменування параметра	Величина
1	2
Клас точності по ДСТ 8-82	Н
Робоча поверхня столу, мм	1600х400
Число Т-образных пазів	3
Відстань між Т - образними пазами, мм	90
Подовжній хід столу, мм	900
Поперечний хід столу, мм	320
Вертикальне переміщення столу, мм	420
Найменша відстань від осі шпинделя до робочоїповерхні столу, мм	30
Найбільша відстань від осі шпинделя до робочоїповерхні столу, мм	520
Переміщення столу на один оборот лімба, мм:подовжнєвертикальне	66
Конус фрезерного шпинделя	№3
Число швидкостей шпинделя	18
Межі частот обертання шпинделя, хв.	50-2500
Межі подовжніх подач столу, мм/хв.	40-2000
Межі поперечних подач столу, мм/хв.	40-2000
Межі вертикальних подач столу, мм/хв.	13-666
Швидкість швидкого подовжнього переміщення столу, мм/хв.	3000
Швидкість швидкого поперечного переміщення столу, мм/хв.	3000
Швидкість швидкого вертикального переміщення столу, мм/хв.	1000
Потужність електродвигуна, кВт	10
Частота обертання двигуна подач, хв.1	1460
Потужність електродвигуна подач, кВт	13
Частота обертання двигуна подач, хв.	1430
Габарити верстата, мм:довжинаширинависота	256521352235
Маса верстата, кг	4200

1.2 Призначення, конструктивні особливості, опис роботи і будова ремонтованого вузла – стійки

На верстаті можна обробляти зовнішні і внутрішні поверхні різної конфігурації, прорізати прямі і гвинтові канавки, нарізувати зовнішні і внутрішні різьблення, обробляти зубчаті колеса і т.п. Верстат називають консольним тому, що стіл верстата встановлений на консолі, що переміщається вгору по направляючих станини. Основним розміром фрезерного верстата FSS350 є розмір робочої поверхні столу. Задня сторона стійки закривається дверима. У верхній частині стійки встановлена контропора. До правої сторони стійки кріпиться розподільна шафа. У стійці вмонтовується коробка головного приводу і двигун приводу головного руху.

При демонтажі із станини консолі, до зняття направляючих планок консолі, необхідно консоль заздалегідь вивісити краном.

3

4

2 1

Малюнок 1.2 - Ескіз стійки.

Таблиця 1.2 - Технічні вимоги

Технічні вимоги	Аналіз технічних вимог
Допуск паралелі поверхні 1, щодо поверхні 2 не більш 0,02 мм на довжину 1000 мм	Невиконання даної вимоги приводить до неточності виготовлення деталей
Допуск перпендикулярності поверхні 3 щодо поверхні 2 і поверхні 4 щодо поверхні 1 не більш 0,02 мм	Невиконання даної вимоги призводить до заклинювання консолі при переміщуванні

1.3 Система змащування заданого устаткування