Технология клеения (стр. 4 из 6)

для продольных листов шпона фанеры ФК:

для поперечных листов шпона фанеры ФК:

для продольных листов шпона фанеры ФК:

для поперечных листов шпона фанеры ФК

4. Определение объема форматного шпона:

,

где

- объем форматного шпона, м³;

для продольной фанеры ФК:

для поперечной фанеры ФК:

для продольной фанеры ФК:

для поперечной фанеры ФК:

5. Определяем объемный выход всего шпона

=0.12

6. Определяем потребное число чураков:

,

где

- потребное число чураков;

- коэффициент, учитывающий организационные потери

древесины на участке лущения чураков, принимаем в рас-

чете равным 0,975

7. Определяем объем потребного количества чураков:

,

где

- объем потребного количества чураков, м³;

для продольной фанеры ФК

для поперечной фанеры ФК

для продольной фанеры ФК

для поперечной фанеры ФК

8. Определим потребное количество кряжей:

,

где

- объем потребного количества кряжей, м³;

- величина отходов образующихся при разделке кряжей на

чураки, в расчете принимается равной 2%;

для фанеры ФК

для фанеры ФК

для фанеры ФК

для фанеры ФК

9. Определяем потери на отходы:

где

- объем потерь при разделке кряжей, м³;

для фанеры ФК

для фанеры ФК:

для фанеры ФК

для фанеры ФК:

10. Определяем выход готовой фанеры из чураков:

,

где

- выход готовой фанеры из чураков, %;

для фанеры ФК:

для фанеры ФК:

для фанеры ФК:

для фанеры ФК:

11. Определяем выход готовой фанеры из кряжей:

,

где

- выход готовой фанеры из кряжей, %;

для фанеры ФК:

для фанеры ФК:

для фанеры ФК:

для фанеры ФК:

12. Определяем расход сырья на 1 м³ готовой фанеры:

в чураках:

,

в кряжах:

,

где

- соответствующий расход

для фанеры ФК:

в чураках:

в чураках:

в чураках:

в чураках:

для фанеры ФК:

в кряжах:

в кряжах:

в кряжах:

в кряжах:

Расход сухого шпона на изготовление 1 м³ готовой фанеры:

Расход сырого шпона на изготовление 1 м³ готовой фанеры:

где

- соответствующие расходы

для фанеры ФК:

Полученные в результате расчетов данные удобно свести в соответствующие таблицы (табл. 4.2)

Сухой шпон			Сырой шпон					Чураки	Кряжи
Формат, мм	Толщина, мм	Количество Q4, м	Потери на сушку				Количество Q5, м	Количество Q6, м	Отходы при раскройке кряжей		Количество Q7, м
			T,a5%	P,a5%	a5%	q5 м			a7, %	q7, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1830×1220	3	62770	9	5	14	1021,8	72980	63623,52	2	1252,	63875,9
	18	87536,31	9	5	14	1021,8	72980	102920,4	2	2058,4	104978,9

Таблица 4.2

Расход сырья

4.4 Расчет количества клея и его составных частей, потребных на изготовление заданного количества фанеры

В производстве плитных материалов связующим называется вещество, которое при определенных условиях (охлаждении, нагревании, химических реакциях или комплексе этих условий) - отверждается. Данный отраслевой термин соответствует техническому клей или научному адгезив. Традиционно в состав связующего для плитных материалов входит синтетический олигомер и отвердитель. При нагревании в результате поликонденсации (отверждения) термореактивная система превращается в полимер сетчатого строения. В последнее время состав связующих значительно расширился. Наиболее распространены карбамидоформальдегидные смолы (КФС) марок КФ-Ж, СБКФ, СКФ-НМ, КФ-0 и фенолоформальдегидные смолы (ФФС) марок СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014 и т.д. Пригодны меламиноформальдегидные (МФС) и карбамидомеламиноформальдегидные (КМФС), которые обеспечивают высокое качество фанеры повышенной водостойкости.