Расчет и проектирование привода редуктора (стр. 4 из 7)

где

- угловая скорость двигателя.

Расхождение с тем, что было получено по первоначальному расчету:

Следовательно, окончательно принимаем диаметры шкивов

=100 мм,

=400 мм.

Межосевое расстояние определяют по формуле ([2],с. 130, формула 7.26):

следует принять в интервале:

мм;

мм,

где

- минимальное межосевое расстояние;

- максимальное межосевое расстояние;

- высота сечения ремня;

([2],c.133, таблица 7.7). Принимаем предварительно близкое значение

=500 мм.

Расчетная длина ремня определяют по формуле ([2],с. 121, формула 7.7):

=1830 мм.

Ближайшее значение по стандарту L=1800 мм ([2],с.131). Уточненное значение межосевого расстояния

с учетом длины ремня L определяют по формуле ([2],с. 130, формула 7.27):

, где

мм;

;

мм.

При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0.01L=0.01×1800=18мм; для облегчения надевания ремней.

Угол обхвата меньшего шкива определяют по формуле ([2],с. 135, формула 7.29):

Коэффициент, режима работы, учитывающий условия эксплуатации передачи по ([2],таблица.7.10). Для привода к ленточному конвейеру при односменной работе

=1.0.

Коэффициент, учитывающий влияние длины ремня по ([2],таблица.7.9). для ремня сечения А при длине L=1800 мм, коэффициент

=1.01.

Коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата ([2],таблица.7.29), при

=145º, коэффициент

=0.9.

Коэффициент, учитывающий число ремней в передаче ([2],таблица.7.29), будет от 4 до 6, примем коэффициент

=0.95.

Число ремней в передаче определяют по формуле ([2],формула7.29):

,где

=1.76, принимаем z=2.

Натяжение ветви клинового ремня определяют по формуле ([2],формула 7.30):

Н;

м/с;

где θ- коэффициент, учитывающий центробежную силу.

Давление на валы определяют по формуле ([2],формула 7.31):

Ширина шкивов Вш определяют по формуле ([2],таблица 7.12):

мм,

где z- число ремней в передаче.

2.4 Предварительный расчет валов редуктора и их эскизы

Исходные данные:

=54.7 Н×м

=691 Н×м

2.4.1 Ведущий вал

Диаметр выходного конца по расчету на кручение определяют по формуле([2],с.161,формула 8.16):

мПа,

где

- допускаемое напряжение на кручение;

мм

Диаметры подшипниковых шеек

мм; параметры нарезной части

мм;

мм и

=64 мм. Для выхода режущего инструмента при нарезании витков рекомендуется участки вала, прилегающие к нарезке, протачивать до диаметра меньше

Длина нарезной части

=103.4 мм.

Расстояние между опорами червяка примем

;

Расстояние от середины выходного конца до ближайшей опоры

мм.

рисунок 1

2.4.2 Ведомый вал

Диаметр выходного конца определяют по формуле ([2],с.161, формула 8.16):

мм

принимаем

=52 мм.

Диаметры подшипниковых шеек

=55 мм, диаметр вала в месте посадки червячного колеса

=60 мм.

рисунок 2

2.5 Конструктивные размеры червячной пары редуктора

Диаметр ступицы червячного колеса:

мм.

принимаем

=100 мм.

Длина ступицы червячного колеса:

мм.

принимаем

мм.

2.6 Конструктивные размеры корпуса редуктора

Толщина стенок корпуса и крышки определяют по формуле ([2],с. 241, таблица 10.2):

мм,

принимаем δ=8 мм;

мм,

принимаем

мм.

Толщина фланцев (поясов) корпуса и крышки определяют по формуле ([2],с. 241, таблица 10.2):

мм.

Толщина нижнего пояса корпуса при наличии бобышек определяют по формуле ([2],с. 241, таблица 10.2):

мм;

мм,

принимаем

=20 мм.

Диаметры фундаментных болтов определяют по формуле ([2],с. 241, таблица 10.2):

мм,

принимаем М=16 мм.

Диаметры болтов определяют по формуле ([2],с. 241, таблица 10.2):

мм,

принимаем М=12 мм.

мм,

принимаем М=8 мм.

2.7 Компоновка редуктора

Таблица 7.1

Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные
Условные обозначения	d	D	B	T	r	r1	C	C0
							kH
66406	30	90	23	2,5	1,2	43,8	27,0

Таблица 7.2

Роликоподшипники конические однорядные
Условные обозначения	d	D	B	T	r	r1	C	C0	e	Y	Y0
							kH
7311	55	120	29	31,5	3,0	1,0	107	81,5	0,33	1,8	0,99

В таблицах. 7.1 и 7.2 показаны размеры для однорядных радиально-упорных шарикоподшипников и однорядных конических роликоподшипников.